Rury stalowe-powlekane tworzywem sztucznym

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców rur stalowych-powlekanych tworzywem sztucznym w Chinach. Zachęcamy do zakupu wysokiej jakości rur stalowych-powlekanych tworzywem sztucznym z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

Pełna nazwa rury stalowej-powlekanej tworzywem sztucznym to-kompozytowa rura stalowa powlekana tworzywem sztucznym. Wykonuje się go przy użyciu rur stalowych (takich jak rury ze szwem prostym, rury stalowe bez szwu, rury ze szwem spiralnym itp.) jako materiału podstawowego.

Dzięki procesom takim jak natryskiwanie elektrostatyczne, powlekanie tworzywem sztucznym przez zanurzenie na gorąco i adsorpcja stopu, jednolita warstwa powłoki z tworzywa sztucznego jest równomiernie nakładana na wewnętrzne i zewnętrzne ściany lub wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur stalowych. Po utwardzaniu-w wysokiej temperaturze tworzy stalowy-kompozytowy materiał rurowy. Podstawą jest połączenie wytrzymałości mechanicznej rury stalowej z właściwościami ochronnymi tworzywa sztucznego.

Główne materiały powłokowe można podzielić na dwie kategorie, a wyboru między strukturą jednowarstwową a kompozytową można dokonać w oparciu o warunki pracy:

• Żywica epoksydowa (EP, stopiony proszek epoksydowy): Głównie proszek epoksydowy-spożywczy, o dużej przyczepności, gęstej powłoce, doskonałej odporności termicznej (wytrzymuje temperaturę 80–100 stopni przez długi czas) i spełniający standardy higieny. Jest to preferowany materiał na wewnętrzne powłoki rurociągów wody pitnej, gorącej wody i rurociągów chemicznych.
• Polietylen (PE): Znakomita odporność na uderzenia, warunki atmosferyczne i odporność na korozję chemiczną. Może dostosować się do środowiska kwaśnego i zasadowego o pH 2-12. Bardziej nadaje się do stosowania jako powłoka zewnętrzna rurociągów zakopanych w ziemi lub powłoka wewnętrzna do transportu ścieków i mediów silnie korozyjnych.
• Struktura powłoki kompozytowej: Typowe kombinacje obejmują „wewnętrzny epoksyd + zewnętrzny polietylen”. Ściana wewnętrzna zapewnia efektywność transportu i higienę, natomiast ściana zewnętrzna zwiększa-odporność na korozję podczas zakopywania i odporność na uszkodzenia mechaniczne; istnieje również niedrogie-rozwiązanie polegające na cynkowaniu zewnętrznym i wewnętrznym powlekaniu tworzywem sztucznym, które łączy w sobie ochronę katodową warstwy cynkowej z ochroną powłoki.

Istotą procesu powlekania tworzyw sztucznych jest poprawa wydajności zwykłych rur stalowych. Jego podstawowa wartość polega na:

• Rozwiązanie problemów łatwej korozji, łatwego osadzania się kamienia i krótkiej żywotności rur stalowych u nasady poprzez utworzenie gęstej powłoki, która izoluje wodę, glebę i media korozyjne od kontaktu z podstawą rury stalowej;
• Zachowanie zalet takich jak wysoka wytrzymałość, nośność-pod wysokim ciśnieniem i odporność na odkształcenia rur stalowych, przy jednoczesnym nadaniu tworzywu sztucznemu właściwości związanych z odpornością na korozję, niską wytrzymałością i higieną, osiągając uzupełniające korzyści w zakresie wydajności materiału;
• Znaczące obniżenie kosztów eksploatacji i konserwacji w całym cyklu życia rurociągu, minimalizacja kosztów napraw i wymian w wyniku wycieków korozyjnych i zablokowania kamienia oraz osiągnięcie znacznie wyższych kompleksowych korzyści w zakopanych i silnie korozyjnych środowiskach w porównaniu ze zwykłymi rurami stalowymi.

Rury stalowe powlekane są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym w sektorach komunalnym, przemysłowym i energetycznym:

• Miejskie zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie ścieków: Do transportu wody pitnej i ścieków komunalnych/wody poddanej recyklingowi są to główne, ulepszone i alternatywne produkty w stosunku do tradycyjnych rur ze stali ocynkowanej i rur żeliwnych.
• Inżynieria Ochrony Przeciwpożarowej: W instalacjach tryskaczowych i głównych rurach wodociągowych do ochrony przeciwpożarowej są one odporne na korozję i osadzanie się kamienia, zapewniając-brak-zatykania się i niezawodność dostaw wody przeciwpożarowej przez długi czas.
• Pole zapobiegania korozji chemicznej: Do transportu chemicznych roztworów kwasów, zasad i soli, a także płynów żrących, a także do odsalania wody morskiej i projektów infrastruktury przybrzeżnej.
• Energetyka i Górnictwo: Do rurociągów gromadzących pola naftowe i gazowe, transportu pulpy kopalnianej/odpadów poflotacyjnych oraz systemów cyrkulacyjnej wody chłodzącej w elektrowniach.
• Inne scenariusze: Do przewodów ochronnych kabli energetycznych, rur z wodą obiegową powietrza grzewczego i wentylacyjnego oraz rur do transportu płynów czystych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i duża nośność-: Podstawowym materiałem jest rura stalowa, która ma znacznie wyższą odporność na uderzenia, rozciąganie i odkształcenia geologiczne niż rury z czystego tworzywa sztucznego. Potrafi dostosować się do skomplikowanych warunków budowlanych i geologicznych.
• Edoskonała odporność na korozję i długa żywotność: Powłoka jest gęsta, bez porów i jest odporna na różne środowiska korozyjne, takie jak gleba, woda morska, kwasy, zasady i sole. W normalnych warunkach żywotność może osiągnąć 30-50 lat, czyli 3-5 razy dłużej niż w przypadku zwykłych rur stalowych.
• Wysoka wydajność transportu oraz niskie koszty eksploatacji i konserwacji: Ściana wewnętrzna jest gładka, a współczynnik tarcia wynosi tylko około 1/3 współczynnika tarcia zwykłych rur stalowych. Nie ulega zgorzeleniu i woskowaniu, a opory transportowe nie zwiększają się znacząco w długim okresie eksploatacji. Zużycie energii i koszty konserwacji związane z czyszczeniem i naprawami są niskie.
• Higieniczne i bezpieczne, odpowiednie do szerokiego zakresu warunków pracy: Powłoka epoksydowa-dopuszczona do kontaktu z żywnością spełnia standardy higieny wody pitnej i nie uwalnia metali ciężkich. Różne formuły powłok można dostosować do zakresów temperatur od -30 stopni do 100 stopni, obejmujących różne warunki pracy, takie jak zimna woda, gorąca woda i media korozyjne.
• Mocnyzgodność instalacji:Można go łączyć różnymi metodami, takimi jak połączenie rowkowane, połączenie kołnierzowe i spawanie (połączenia spawane wymagają naprawy-na miejscu) i jest w pełni kompatybilny z tradycyjnymi technikami budowy rur stalowych. Nie jest wymagana dodatkowa wymiana narzędzi budowlanych.