Szczegółowe objaśnienie pali-Wbijania rur stalowych z prostym szwem

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców oferujących szczegółowe wyjaśnienia dotyczące-wbijania rur stalowych z prostym szwem w Chinach. Zachęcamy do zakupu wysokiej jakości szczegółowych wyjaśnień dotyczących-wbijania rur stalowych z prostym szwem z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

Rury stalowe-do wbijania pali z prostym szwem stanowią podstawową kategorię spawania rur stalowych do wykonywania pali. Odnoszą się one do elementów rur stalowych o zamkniętych kształtownikach, ze szwami spawanymi równoległymi do osi wzdłużnej rury stalowej, stosowanych szczególnie w projektach fundamentów na palach fundamentowych. Są głównymi materiałami na stalowe pale rurowe i rury osłonowe we współczesnej inżynierii geotechnicznej. Zgodnie z procesami produkcyjnymi można je podzielić na dwie główne kategorie: „Rury stalowe ze szwem prostym spawane łukiem krytym (LSAW, absolutna główna siła w przypadku pali ściennych o dużej-średnicy-, stanowiące ponad 70% rynku rur z paliami wysokiej-)” oraz „Rury stalowe ze szwem prostym ze spawaniem oporowym przy wysokiej częstotliwości (ERW/HFW, o średniej i małej-średnicy ekonomicznego stosu rury)”. Obydwa mają wyraźny podział pod względem wydajności, specyfikacji i możliwych scenariuszy.

Podstawową funkcją rury stalowej z prostym szwem jest wytrzymywanie obciążeń pionowych, przenoszenie sił z górnej konstrukcji na głęboką, stabilną warstwę gleby, a także wytrzymywanie bocznego parcia gruntu, ciśnienia wody i obciążeń poziomych. Stosowany jest głównie w czterech dziedzinach inżynierii:

1. Bardzo wysokie-fundamenty budowlane o dużej wytrzymałości-: Kolumny rdzeniowe-wysokich budynków biurowych i dużych obiektów, zastępujące tradycyjne pale betonowe, znacznie skracające długość pali i czas budowy.
2. Fundamenty mostów i pali transportowych: Filary mostów krzyżowych-rzecznych i krzyżowych-morskich, wysokie-łukowe wiadukty kolejowe. Grube-rury LSAW wytrzymują obciążenia dynamiczne i momenty zginające, dzięki czemu nadają się do stosowania w głębokich wodach i miękkich glebach.
3. Inżynieria morska i energetyka wiatrowa:Fundamenty jednopalowe pod morską energetykę wiatrową, filary doków,-grodzie poprzeczne. Należy wziąć pod uwagę nośność pionową i korozję powodowaną przez wodę morską, obciążenia udarowe fal i jest to preferowany proces w przypadku rur z pali morskich.
4. Inżynieria komunalna i pomocnicza:Pale podporowe fundamentów, pali-pływających, obudowa stalowa do pali-odlewanych-na miejscu. Rury ERW stosowane są najczęściej do płytkich wykopów fundamentowych i podpór tymczasowych, natomiast rury LSAW stosowane są do konstrukcji stałych w głębokich wykopach fundamentowych.

W projekcie możliwe są dwie formy zgłoszenia:

1. Zakończ-pale ze stali nośnej/ciernej:Rury stalowe są wbijane bezpośrednio w warstwę gruntu, w oparciu o opór końcowy i tarcie boczne pali, aby utrzymać obciążenie. Można je również wypełnić od wewnątrz betonem, aby jeszcze bardziej zwiększyć nośność;
2. Obudowa pala cementowego:Rury stalowe służą jako tymczasowe lub stałe ściany ochronne. Wykonuje się wiercenia wewnętrzne i wylewa beton, aby zapobiec zapadnięciu się otworu. Są one odpowiednie do luźnych i-bogatych w wodę warstw gleby.

3.1 Rura stalowa spawana łukiem krytym ze szwem spiralnym (LSAW) - Proces JCOE (proces główny dla pali ściennych o dużej-średnicy-grubej)

Proces JCOE jest najczęściej stosowanym procesem formowania-grubościennych rur ze szwem spiralnym stosowanych do palowania. Pojedynczy arkusz stali jest-formowany w procesie tłoczenia, co odpowiada wszystkim specyfikacjom rur palowych o grubości ścianki od 12 do 80 mm i średnicy od 400 do 3200 mm. Cały proces składa się z 16 podstawowych procedur:

1. Kontrola surowców w fabryce:

Wykorzystywane surowce to blachy stalowe-walcowane na gorąco-walcowane i kontrolowane-z kontrolowanym-chłodzeniem (TMCP), przy czym głównymi materiałami są stale Q355B/C/D, Q390, S355JR itp. nisko-stopowe- stale o wysokiej wytrzymałości. Przed wejściem do fabryki przeprowadzane są 100% badania ultradźwiękowe w celu sprawdzenia wewnętrznych warstw i wad żużla w płytach stalowych. Jednocześnie weryfikowany jest skład chemiczny, właściwości mechaniczne i odchyłki wymiarowe.

2. Obróbka frezowania krawędzi:

Krawędzie blach stalowych są precyzyjnie frezowane za pomocą frezarki w celu skorygowania odchyłki szerokości. Jednocześnie obrabiane są rowki spawalnicze (zwykle w kształcie X-lub V-), aby zapewnić jakość penetracji i tworzenia spoiny podczas późniejszego spawania.

3. Wstępne-gięcie krawędzi:

Krawędzie blach stalowych są wstępnie-gięte do docelowej krzywizny za pomocą-giętarki walcowej lub formy, aby uniknąć defektów w kształcie gruszki-w korpusie rury po uformowaniu i aby zapewnić odpowiednią okrągłość obszaru szwu spawalniczego, co zmniejsza odbicie podczas formowania.

4. Forma JCO-krok po-krokug:
(Płyty stalowe wchodzą do prasy bramowej i są stopniowo formowane w trzech etapach)

- W pierwszym kroku jedna strona stalowej płyty jest wciskana w kształt litery J;

- W drugim kroku druga strona jest symetrycznie wciskana w kształt litery C;

- Na koniec szwy są łączone, tworząc otwarty kęs rury w kształcie litery O-.Proces ten jest elastyczny i umożliwia szybką zmianę specyfikacji, dostosowując się do niestandardowych zamówień wielo{0}}partyjnych i małych-partii na fundamenty palowe.

5. Pozycjonowanie przed-spawaniem

Spawanie łukiem gazowym (GMAW) służy do ciągłego zgrzewania punktowego na szwie otwartego kęsa rury w celu jego zamocowania, zapewniając okrągłość kęsa rury i jednolitą szczelinę spoiny oraz zapobiegając niewspółosiowości i przepaleniu-podczas głównego procesu spawania.

6. Dwustronne-spawanie główne łukiem krytym

Jest to podstawowy proces określający wytrzymałość spoiny. Wykorzystuje proces spawania wewnętrznego i zewnętrznego, w którym stosuje się dwu-wielopozycyjny-drutowy proces spawania łukiem krytym:

- Spawanie wewnętrzne to zazwyczaj spawanie szeregowe 4-drutowym łukiem krytym, a spawanie zewnętrzne to spawanie równoległe 3-przewodowymi. Prędkość spawania wynosi 1,2-1,8 m/min, a dopływ ciepła jest precyzyjnie kontrolowany na poziomie 18-25 kJ/cm;

- Środek spawalniczy pokrywa łuk, izolując powietrze, zapewniając jednolitą głębokość wtopienia spoiny i gęstą strukturę, a ostateczna wytrzymałość spoiny na rozciąganie nie jest niższa niż samego materiału podstawowego.

7. Pierwsza runda badań nieniszczących-

100% badania ultradźwiękowe (UT) + inspekcja telewizyjna-przemysłową metodą rentgenowską przeprowadzana jest natychmiast po spawaniu w celu sprawdzenia defektów wewnętrznych, takich jak pory, wtrącenia żużla, niepełne stopienie i niepełna penetracja. Niewykwalifikowane korpusy rur są bezpośrednio naprawiane lub złomowane.

8. Rozszerzalność mechaniczna

Cała rura stalowa jest rozprężana mechanicznie na całej długości, co jest kluczowym procesem odróżniającym rury palowe LSAW od innych rur spawanych:

- Głowica rozprężna promieniowo rozszerza korpus rury, przy czym odkształcenie wynosi zwykle 0,8–1,5%;

- Celem jest wyeliminowanie naprężeń szczątkowych spawania, równomierne rozłożenie naprężeń w korpusie rury i znaczna poprawa dokładności wymiarowej. Odchylenie eliptyczności można kontrolować w zakresie ±1,5 mm, zapewniając współosiowość podczas wbijania pala.

9. Próba hydrauliczna

Dla każdej rury przeprowadzana jest statyczna próba ciśnieniowa wody, przy ciśnieniu próbnym ustawionym zgodnie z normami i wymaganiami projektowymi. Czas utrzymywania ciśnienia wynosi nie mniej niż 10 sekund, aby sprawdzić ogólną skuteczność uszczelnienia i nośność-korpusu rury. Urządzenie automatycznie rejestruje krzywą ciśnienia i archiwizuje ją.

10. Obróbka końców rur i kontrola końcowa

Końce rur są fazowane i spłaszczane w celu standardowej obróbki rowków spawalniczych. Następnie wykonywana jest druga runda inspekcji ultradźwiękowej i-prześwietlania promieniami X-połączona z badaniem cząstek magnetycznych końca rury w celu sprawdzenia, czy nie występują wady wtórne, które mogą wystąpić w procesach rozszerzania i ciśnienia wody.

11. Zabezpieczenie antykorozyjne i dostawa gotowego produktu

Zabezpieczenie antykorozyjne przeprowadza się zgodnie z wymaganiami inżynieryjnymi (zwykła żywica epoksydowa, ciężka-ochrona antykorozyjna 3PE, powłoka antykorozyjna do zastosowań w inżynierii morskiej), a następnie przed dostawą rura jest znakowana, ważona i wydawany jest certyfikat jakości.

3.2 Proces ciągłego formowania rur stalowych spawanych o wysokiej częstotliwości ze szwem prostym (ERW/HFW)

Proces ten jest stosowany głównie w przypadku ekonomicznych odcinków rur o-średnich i małych średnicachśrednica mniejsza lub równa 600 mm i grubość ścianki mniejsza lub równa 16 mm. Jako surowce wykorzystuje-taśmy stalowe walcowane na gorąco i jest produkowany w sposób ciągły, charakteryzujący się wysoką wydajnością i niskim kosztem:

1. Po rozwinięciu, wyprostowaniu i przycięciu- krawędzi stalowa taśma jest w sposób ciągły zwijana w kęs okrągłej rury za pomocą wielu zestawów rolek;
2. Wykorzystując efekt naskórkowania prądu indukcyjnego o wysokiej-częstotliwości, krawędź kęsa rury jest natychmiast podgrzewana do stanu stopionego, a spawanie w fazie stałej-jest uzyskiwane dzięki naciskowi rolek wytłaczających bez spoiwa.
3. Zadziory na wewnętrznych i zewnętrznych spoinach są zeskrobywane na bieżąco, a spoiny poddawane są odpuszczaniu na gorąco ze średnią-częstotliwością, a następnie obróbce cieplnej ze średnią-częstotliwością w celu rozdrobnienia ziaren i wyeliminowania kruchej struktury spawu;
4. Rura jest prostowana i korygowana pod względem średnicy, cięta na ustaloną długość latającą piłą, poddawana próbie ciśnieniowej wody i badaniu prądami wirowymi, a następnie składowana w magazynie.

W porównaniu z rurami ze szwem spiralnym i palami rur stalowych bez szwu, rury stalowe z prostym szwem napędzanym (zwłaszczaProces LSAW) posiada niezastąpione zalety techniczne:

1. Wysoka niezawodność spawania
Długość prostej spoiny jest znacznie krótsza niż długość rur ze szwem spiralnym o tej samej specyfikacji, a całkowite prawdopodobieństwo wad spawalniczych jest mniejsze; spoina jest rozłożona wzdłuż korpusu rury, co zapewnia lepszy stan naprężeń przy osiowym ściskaniu i zginaniu fundamentu pala, bez efektu nakładania się naprężeń ścinających występujących w spoinach spiralnych, a także ma lepszą odporność na uderzenia udarowe.

2. Doskonała dokładność wymiarowa i okrągłość
Po mechanicznym rozprężeniu rur LSAW odchylenie średnicy zewnętrznej, eliptyczność i prostoliniowość są znacznie lepsze niż w przypadku rur ze szwem spiralnym. Niewspółosiowość połączeń na końcach rur jest niewielka, a-wydajność konstrukcji połączenia pali na miejscu jest wysoka. Podczas wbijania pala korpus pala jest mniej podatny na zginanie ze względu na słabą współosiowość.

3. Gruba-konstrukcja jest wysoce kompatybilna ze stalą-o wysokiej wytrzymałości.
Może produkować-rury o grubych ściankach-o wysokiej wytrzymałości i grubości ścianek ponad 80 mm ze stali gatunku S460ML/X80. Rury te nadają się do zastosowań, w których występują wyjątkowo duże obciążenia, np.-bardzo głębokie pale fundamentowe i inżynieria morska. Jest to coś, czego nie mogą osiągnąć rury ERW, rury spiralne i większość rur bez szwu.

4. Niskie naprężenia szczątkowe, doskonałe zmęczenieresipozycja sportowa
Proces rozszerzania może wyeliminować ponad 80% naprężeń szczątkowych spawania. Rozkład naprężeń w korpusie rury jest równomierny, a rura ma większą odporność na-pękanie zmęczeniowe pod wpływem-długoterminowych obciążeń dynamicznych i obciążeń posuwisto-zwrotnych. Nadaje się do fundamentów z palami obciążonymi dynamicznie, takich jak mosty i elektrownie wiatrowe.

5. Wyjątkowa ogólna-efektywność kosztowa
Przy tej samej nośności-koszt jest od 30% do 50% niższy niż w przypadku rur stalowych bez szwu; przy tych samych specyfikacjach, jego wydajność jest lepsza od rur ze szwem spiralnym, przy jedynie nieco wyższej cenie jednostkowej. W przypadku-najwyższych projektów fundamentów z pali ogólne korzyści są największe.

Rura stalowa-wbijana w pal z prostym szwem spełnia jasne normy branżowe i krajowe. Kluczowe wymiary kontrolne są następujące:

4.1 Podstawowe standardy wykonawcze

• Krajowy standard ogólny: SY/T 5040-2012 „Spawane rury stalowe do pali”, obejmujące rury z pali budowlanych, inżynierii komunalnej i zwykłych rur mostowych;
• Specjalizuje się w inżynierii morskiej: GB/T 37636-2019 „Spawane rury stalowe do pali do zastosowań morskich”, z wyższymi wymaganiami dotyczącymi okrągłości,-twardości w niskich temperaturach i ochrony przed korozją;
• Międzynarodowy standard ogólny:ASTM A252/A252M „Specyfikacja pali stalowych spawanych i bez szwu”, powszechnie stosowana w projektach eksportowych.

4.2 Podstawowe wymagania techniczne

1. Surowce i skład chemiczny
Surowcami są-walcowane na gorąco blachy/taśmy stalowe. Rodzaje stali to głównie stal konstrukcyjna węglowa (Q235B) i stal konstrukcyjna nisko-o wysokiej{4}}wytrzymałości (seria Q355, Q390, S355). Skład chemiczny musi być zgodny z odpowiednimi normami dotyczącymi materiałów podstawowych. Należy ściśle kontrolować zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, aby zapewnić- ciągliwość i spawalność w niskich temperaturach.

2. Dokładność wymiarowa i kształtowa

• Odchylenie średnicy zewnętrznej: Ogólnie mniejsze lub równe ±0,5% nominalnej średnicy zewnętrznej. W przypadku pali morskich wymóg ten jest mniejszy lub równy ±0,3%.
• Odchylenie grubości ścianki: Dla zwykłych pali mniejsze lub równe ±12,5% nominalnej grubości ściany. W przypadku pali-grubościennych odchylenie można zmniejszyć zgodnie z umową.
• Elliptyczność: Dla zwykłych pali mniejsza lub równa 1% średnicy zewnętrznej. W przypadku pali inżynieryjnych na morzu dokładność kontroli jest o 20% wyższa niż w przypadku konwencjonalnych standardów.
• Prostoliniowość: mniejsza lub równa 0,1% długości rury, zapewniająca pionowość wbijania pala.

3. Wymagania dotyczące parametrów mechanicznych

• Właściwości korpusu rury przy rozciąganiu poprzecznym (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie po zerwaniu) muszą być zgodne z normami dotyczącymi materiałów podstawowych;
• Wytrzymałość złącza spawanego na rozciąganie powinna być większa lub równa minimalnej wartości określonej w normie materiału podstawowego i nie może być niższa niż materiału podstawowego;
• W przypadku środowisk o niskiej-temperaturze i inżynierii morskiej należy przeprowadzić próbę udarności Charpy'ego, aby zapewnić udarność w temperaturze -20 stopni / -40 stopni;
• Rury stalowe ERW należy poddać próbie spłaszczania w celu sprawdzenia plastyczności spoiny i wytrzymałości wiązania.

4. Testy nieniszczące i kontrola jakości

• W przypadku szwów spawalniczych przeprowadzane są 100% badania ultradźwiękowe i-kontrola rentgenowska; poziomy akceptacji usterek są przeprowadzane zgodnie ze standardami;
• Na końcach rur należy przeprowadzić badania magnetyczno-proszkowe, aby wykryć wady otworów powierzchniowych i zapobiec pękaniu końców rur podczas wbijania pali;
• Sekwencyjne testy ciśnienia wody są obowiązkowymi elementami kontroli po dostawie fabrycznej; brak wycieków i odkształceń plastycznych uważa się za kwalifikowane.

5. Dodatkowe wymagania dotyczące inżynierii specjalnej

• Fundamenty z pali oceanicznych: dodatkowe wymagania obejmują zwiększone-działania antykorozyjne, odporność na rozdzieranie warstw (działanie w kierunku Z-) oraz odporność na korozję pod wpływem wody morskiej;
• Wbijanie pali z użyciem młotka: Należy poprawić twardość końcówki pala i udarność. W niektórych przypadkach w celu wzmocnienia należy dodać osłony pali i czapki;
• Stałe pale konstrukcyjne: Dodatkowe wymagania obejmują zwiększoną wytrzymałość zmęczeniową i margines wytrzymałości szwów spawalniczych. W przypadku niektórych projektów wymagana jest ocena procesu spawania (WPS).