API 5L - Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd.

Standardowy zakres rur API 5L

W API SPEC 5L, wydanie 46, zakres normy zdefiniowano w następujący sposób: „Wymagania dotyczące produkcji dwóch poziomów specyfikacji produktu (PSL1 i PSL2) bezszwowych i spawanych rur stalowych do stosowania w systemach transportu rurociągami w przemyśle naftowym i gazowym. Niniejsza norma nie ma zastosowania do rur odlewanych”.

Podsumowując, rura API 5L to rura ze stali węglowej stosowana w systemie przesyłowym ropy i gazu. Tymczasem inne płyny, takie jak para, woda i szlam, również mogą przyjąć standard API 5L do celów transmisji.

Różne typy produkcji

Specyfikacja API 5L obejmuje typy produkcji spawane i bezszwowe.

Typ spawany: Rura ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

Typowe typy rur spawanych API 5L są następujące:

ERW

Spawane elektrycznie, dla średnicy rury zwykle poniżej 24 cali.

DSAW/SAW

Spawanie łukiem krytym podwójnym / spawanie łukiem krytym, zastępcza metoda spawania ERW w przypadku rur o większej średnicy.

ŁSAW

Piła wzdłużna o średnicy do 48 cali. Nazywany także procesem produkcyjnym JCOE.

SSAW/HSAW

Spawana spiralnie łukiem krytym / piła śrubowa, średnica rur do 100 cali.

Sprawdź tutaj różnice między rurami ERW, LSAW i SSAW.

Typ bez szwu: Rury bez szwu walcowane na gorąco i bez szwu walcowane na zimno

Typ produkcji bez szwu dotyczy zwykle rur o małej średnicy (zwykle poniżej 24 cali).

(Gdy średnica rury jest mniejsza niż 150 mm lub 6 cali, częściej stosuje się rurę stalową bez szwu niż rurę stalową spawaną.)

Istnieją również rury bez szwu o dużych średnicach. Dzięki zastosowaniu procesu produkcyjnego walcowania na gorąco możemy uzyskać rury bez szwu o średnicach sięgających niemal 20 cali (508 mm). Jeśli potrzebujesz rur bez szwu o średnicach powyżej 20 cali, możemy je wykonać metodą rozprężania na gorąco, o maksymalnej średnicy do 40 cali (1016 mm).

Rozwój produkcji rur API 5L

W pierwszych latach, poza technologiami produkcji Seamless i ERW, SAW, rury stalowe API 5L można było również produkować metodą spawania zakładkowego w piecu (usunięte w API 5L w 1962 r.).

Wraz z rozwojem technologii wytwarzania blach stalowych-do rurociągów, technologia formowania i spawania rur również uległa znacznej poprawie, dlatego w konstrukcji rurociągów zastosowano wiele rur ERW i SAW. Jeśli chodzi o rury stalowe-o dużej średnicy, rura SAW zyskuje ogromną przewagę. Dzięki niższym kosztom surowców oraz uproszczonym i jednolitym procedurom produkcyjnym spawane rury stalowe zajmują pierwsze miejsce w przemyśle rurociągów naftowych i gazowych.

API 5L obejmuje klasy B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rura stalowa API 5L przyjmuje różne gatunki stali, które są gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Niektórzy producenci są w stanie wytwarzać gatunki stali do X100 i X120. W miarę zwiększania się jakości rur stalowych, mają one ściślejszą kontrolę nad kontrolą równoważnika węgla i wyższą wytrzymałością mechaniczną.

Co więcej, w tym samym gatunku rury bez szwu i spawane API 5L mają inny skład chemiczny, a mianowicie rury spawane mają bardziej rygorystyczne wymagania i mniejszą zawartość węgla i siarki.

Jeśli chodzi o różne warunki dostawy, wyróżniamy również walcowanie-w stanie walcowanym, walcowanie normalizujące, walcowanie termomechaniczne, formowanie normalizujące, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie, ulepszanie cieplne.

Rozmiar rury przewodowej API 5L

Nominalny rozmiar rury (NPS)		Średnica zewnętrzna	Nominalna grubość ścianki
DN	Cal	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	STD	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Warunki dostawy dla każdej klasy API 5L

Tabela 1 – Gatunki rur i stali oraz akceptowalne warunki dostawy
PSL	Stan dostawy	Gatunek rury/stal Klasa a, b
PSL1	W stanie-walcowanym, walcowanym normalizującym, normalizowanym lub formowanym normalizującym	L175 lub A25 L175P lub A25P L210 lub A
	W stanie-walcowanym, walcowanym normalizującym, walcowanym termomechanicznie, formowanym termomechanicznie, formowanym normalizującym, normalizowanym, normalizowanym i odpuszczanym; lub, jeśli zostało to uzgodnione, hartowane i odpuszczane, tylko w przypadku rur SMLS	L245 lub B
	Walcowane-, walcowane normalizująco, walcowane termomechanicznie, formowane termomechanicznie, formowane normalizująco, normalizowane, normalizowane i odpuszczane lub hartowane i odpuszczane	L290 lub X42 L320 lub X46 L360 lub X52 L390 lub X56 L415 lub X60 L450 lub X65 L485 lub X70
PSL 2	W trakcie-rolowania	L245R lub BR L290R lub X42R
	Walcowanie normalizujące, kształtowanie normalizujące, normalizowanie lub normalizowanie i odpuszczanie	L290R lub BN L290N lub X42N L320N lub X46N L360N lub X52N L390N lub X56N L415N lub X60N
	Hartowany i odpuszczany	L245Q lub BQ L290Q lub X42Q L320Q lub X46Q L360Q lub X52Q L390Q lub X56Q L415Q lub X60Q L450Q lub X65Q L485Q lub X70Q L555Q lub X80Q L625Q lub X90Qc L690Q lub X100Qc
	Walcowane termomechanicznie lub formowane termomechanicznie	L245M lub BM L290M lub X42M L320M lub X46M L360M lub X52M L390M lub X56M L415M lub X60M L450M lub X65M L485M lub X70M L555M lub X80M
	Walcowane termomechanicznie	L625M lub X90M L690M lub X100M L830M lub X120M
a. W przypadku gatunków pośrednich gatunek stali powinien być podany w jednym z następujących formatów: (1) Litera L, po której następuje określona minimalna granica plastyczności w MPa, a dla rur PSL2 litera odpowiadająca stanowi dostawy (R, N, Q lub M) zgodnie z powyższymi formatami. (2) Litera X, po której następuje dwu- lub trzycyfrowa liczba równa określonej minimalnej granicy plastyczności w 1000 psi, zaokrąglona w dół do najbliższej liczby całkowitej, a w przypadku rury PSL 2, litera opisująca stan dostawy (R, N, Q lub M) zgodnie z powyższymi formatami.
b.Przyrostek (R, N, O lub M) dla gatunków PSL2 należy do gatunku stali.
c. Tylko bez szwu.

Akceptowalny proces produkcji i PSL
Rodzaj rury lub Koniec rury	Klasa rur PSL 1 a					Klasa rur PSL2
Rodzaj rury lub Koniec rury	L175 lub A25b	L175P lub A25Pb	L210 lub A	L245 lub B	L290 lub X42 do L485 lub X70	L245 lub B do L555 lub X80	>L555 lub X80 do L690 lub X100	>L690 lub X100 do L830 lub X120
Rodzaj rury
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWLC	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHD	-	-	X	X	X	X	X	X
COWLC	-	-	X	X	X	X	-	-
KROWAHD	-	-	X	X	X	X	-	-
Typ zakończenia rury
Zakręcony koniec	X	-	X	X	X	-	-	-
Prosty koniec	X	-	X	X	X	X	X	X
Zwykły koniec do zastosowań specjalnych sprzęganie	X	-	X	X	-	-	-	-
Gwintowane zakończenie	X	X	X	X	-	-	-	-
·a Dostępne są gatunki pośrednie, jeśli zostało to uzgodnione, ale ograniczone do gatunków wyższych niż klasa L290 lub X42 ·b Gatunki L175, L175P, A25 i A25P są ograniczone do rur o średnicy D mniejszej lub równej 141,3 mm (5,563 cala) ·c Rura-z podwójnym szwem jest dostępna po uzgodnieniu, ale ogranicza się do rur o D większym lub równym 914 mm (36 000 cali) ·d Rura ze szwem spiralnym jest ograniczona do rur o D większym lub równym 114,3 mm (4,500 cala) ·e Rura-z kołnierzem jest ograniczona do rur o D mniejszym lub równym 219,1 mm (8,625 cala) i t mniejszym lub równym 3,6 mm (0,141 cala) ·f Gwintowana-rura końcowa jest ograniczona do rur SMLS i rur ze szwem wzdłużnym o D mniejszym lub równym 508 mm (20 000 cali)

Skład chemiczny

Skład chemiczny rury przewodowej PSL1 o grubości ścianki mniejszej lub równej 25,0 mm (0,984 cala)

Skład chemiczny rury PSL 1 o t mniejszym lub równym 25,0 mm (0,984 cala)
Stopień stali (Nazwa stali)	Ułamek masowy na podstawie analizy ciepła i produktu a,g%
	C	Mn	P	S	V	Uwaga	Ti
	maks. b	maks. b	maks	maks	maks	maks	maks
Bezszwowa rura
L175 lub A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P lub A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 lub A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 lub B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 lub X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 lub X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 lub X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 lub X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 lub X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 lub X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 lub X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Spawana rura
L175 lub A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P lub A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 lub A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 lub B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 lub X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 lub X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 lub X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 lub X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 lub X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 lub X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 lub X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
A. Cu Mniejsze lub równe 0,50%; Ni Mniejsze lub równe 0,50%; Cr Mniejszy lub równy 0,50%; i Mo Mniejsze lub równe 0,15%,
B. Dla każdego obniżenia o 0,01% poniżej określonego maksymalnego stężenia węgla dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksymalnego stężenia Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków większych lub równych L245 lub B, ale mniejszych lub równych L360 lub X52; maksymalnie do 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; i maksymalnie do 2,00% dla gatunku L485 lub X70.
C. O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V Mniejsze lub równe 0,06%,
D. Nb + V + Ti Mniejsze lub równe 0,15%,
mi. Chyba że uzgodniono inaczej.
F. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V=Ti Mniejsze lub równe 0,15%.
G. Zabronione jest celowe dodanie B, a pozostałość B mniejsza lub równa 0,001%

API 5L PSL2 Właściwości chemiczne rur

Skład chemiczny rury PSL 2 o t mniejszym lub równym 25,0 mm (0,984 cala)
Stopień stali (Nazwa stali)	Ułamek masowy na podstawie analiz ciepła i produktu % maksymalnie									Ekwiwalent węgla a %max
	Cb	Si	Mnb	P	S	V	Uwaga	Ti	Inny	CE IIW	CE szt

Bezszwowa i spawana rura
L245R lub BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R lub X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N lub BN	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N lub X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N lub X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N lub X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N lub X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N lub X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	Zgodnie z ustaleniami
L245Q lub BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q lub X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q lub X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q lub X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q lub X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q lub X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q lub X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q lub X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q lub X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Zgodnie z ustaleniami
L625Q lub X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Zgodnie z ustaleniami
L690Q lub X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Zgodnie z ustaleniami
Spawana rura
L245M lub B	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M lub X42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M lub X46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M lub X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 lub X56M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 lub X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 lub X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M lub X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M lub X80M	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 lub X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M lub X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M lub X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0,787", Limity CE muszą być zgodne z ustaleniami. Stosowane limity CEIIW fi C > 0,12% i limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C jest mniejsze lub równe 0,12%.
B. Dla każdego zmniejszenia o 0,01% poniżej określonego maksimum dla C, dopuszczalny jest wzrost o 0,05% powyżej określonego maksimum dla Mn, maksymalnie do 1,65% dla gatunków większych lub równych L245 lub B, ale mniejszych lub równych L360 lub X52; maksymalnie do 1,75% dla gatunków > L360 lub X52, ale < L485 lub X70; maksymalnie do 2,00% dla gatunków większych lub równych L485 lub X70, ale mniejszych lub równych L555 lub X80; i maksymalnie do 2,20% dla gatunków > L555 lub X80.,
C. O ile nie uzgodniono inaczej Nb + V Mniejsze lub równe 0,06%.
D. Nb + V + Ti Mniejsze lub równe 0,15%.
mi. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu Mniejsze lub równe 0,50%; Ni Mniejsze lub równe 0,30% Cr Mniejsze lub równe 0,30% i Mo Mniejsze lub równe 0,15%.
F. Chyba że uzgodniono inaczej.
G. O ile nie uzgodniono inaczej, Nb + V + Ti Mniejsze lub równe 0,15%,
H. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejsze lub równe 0,50%, Ni mniejsze lub równe 0,50%, Cr mniejsze lub równe 0,50% i Mo mniejsze lub równe 0,50%.
I. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejszy lub równy 0,50%, Ni mniejszy lub równy 1,00%, Cr mniejszy lub równy 0,50% i Mo mniejszy lub równy 0,50%.
J. B Mniejsze lub równe 0,004%.
k. O ile nie uzgodniono inaczej, Cu mniejszy lub równy 0,50%, Ni mniejszy lub równy 1,00%, Cr mniejszy lub równy 0,55% i Mo mniejszy lub równy 0,80%.
l. Do wszystkich gatunków rur PSL 2, z wyjątkiem gatunków z przypisami j, które już mają zastosowanie, obowiązują poniższe zasady. O ile nie uzgodniono inaczej, nie jest dozwolone celowe dodanie B, a pozostałości B są mniejsze lub równe 0,001%.

Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności

Rura API 5L PSL 1 Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie, Ytjld wytrzymałość, wydłużenie

Właściwości mechaniczne
Stopień rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 1			Szew spawalniczy rur EW, LW, SSAW i COW
	Siła plastyczności	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie
	Rt0,5 MPa (psi), mi	Rm MPa (psi), min	(w 2in Af% min)	Rm MPa (psi), min
L175 lub A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P lub A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 lub A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 lub B	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 lub X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 lub X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 lub X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 lub X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 lub X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 lub X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 lub X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
A. W przypadku gatunków pośrednich różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności dla korpusu rury należy przyjąć wartość podaną dla następnej wyższej klasy.
B. Dla gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego powinna być taka sama, jak została określona dla korpus rury, korzystając z przypisu a).
C. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić za pomocą następującego równania:
Gdzie: C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach SI i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC; Axc to odpowiednie pole- przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych) w następujący sposób: – w przypadku próbek do badań-o przekroju okrągłym: 130 mm2 (0,20 cala2) w przypadku próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala); – w przypadku próbek do badań o pełnym-przekroju mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczona przy użyciu określonego średnica zewnętrzna i określona grubość ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2) – w przypadku wycinków do badań paskowych, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości części badanej i określoną grubość ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Właściwości mechaniczne rur API 5L PSL 2 (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie)

Stopień rury	Właściwości rozciągające – korpus rury SMLS i rury spawane PSL 2						Szew spawalniczy rur EW, LW, SAW i COW
	Siła plastyczności		Wytrzymałość na rozciąganie		Stosunek a, c	Wydłużenie	Wytrzymałość na rozciąganie
	Rt0,5 psi Min		Rm psi Min		Rt0,5/Rm	(2 cale)%	Rm (psi)
	Minimum	Maksymalny	Minimum	Maksymalny	Maksymalny	Minimum	Minimum
L245R lub BR L245N lub BN L245Q lub BQ L245M lub BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R lub X42R L290N lub X42N L290Q lub X42Q L290M lub X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N lub X46N L320Q lub X46Q L320M lub X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N lub X52N L360Q lub X52Q L360M lub X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N lub X56N L390Q lub X56Q L390M lub X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N lub X60N L415Q lub X60Q L415M lub X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q lub X65Q L450M lub X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q lub X70Q L485M lub X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q lub X80Q L555M lub X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M lub X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q lub X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M lub X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q lub X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M lub X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. W przypadku gatunków pośrednich różnicę między określoną maksymalną granicą plastyczności a określoną minimalną granicą plastyczności należy podać w tabeli dla następnego wyższego gatunku, a różnicę między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności należy podać w tabeli dla następnego wyższego gatunku. W przypadku gatunków pośrednich aż do gatunku L320 lub X46 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 655 MPa (95 000 psi). W przypadku gatunków pośrednich wyższych niż gatunek L320 lub X46 i niższych niż gatunek L555 lub X80 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 760 MPa (110 200 psi). W przypadku gatunków pośrednich wyższych niż gatunek L555 lub X80 maksymalną dopuszczalną wytrzymałość na rozciąganie należy uzyskać poprzez interpolację. W przypadku jednostek Sl obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 5 MPa. W przypadku jednostek USC obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 100 psi.
b.For grades >Obowiązuje L625 lub X90, Rp0.2.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 cala).
e. W przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna być mniejsza lub równa 495 MPa (71 800 psi).
f. Określone minimalne wydłużenie Af określa się za pomocą następującego równania: Gdzie: C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach SI i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC; Axc to odpowiednie pole- przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych) w następujący sposób: – w przypadku próbek do badań-o przekroju okrągłym: 130 mm2 (0,20 cala2) w przypadku próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala); i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala); – w przypadku próbek do badań o pełnym-przekroju mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczona przy użyciu określonego średnica zewnętrzna i określona grubość ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2) – w przypadku wycinków do badań paskowych, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości części badanej i określoną grubość ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2) U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

Metody testowania rur przewodowych API 5L

Próba hydrostatyczna

Łączniki nie muszą być wypoziomowane hydrostatycznie, pod warunkiem, że części rur użyte do wykonania łączników przeszły pomyślnie testy hydrostatyczne przed operacją łączenia.

Z wyjątkiem poprzedniej sytuacji, rura powinna wytrzymać próbę hydrostatyczną bez wycieków przez szew spawalniczy lub korpus rury.

Próba zginania

W żadnym miejscu próbki nie powinny wystąpić pęknięcia, a także rozwarcie spoiny.

Uwaga: we wszystkich testach zginania spoina rozciąga się do 6,4 mm (0,25 cala) po każdej stronie linii wtopienia.

Próba spłaszczania

Metoda próby spłaszczania służy do sprawdzenia odkształcenia rury przewodowej do określonego rozmiaru i ukazania jej wad. Zgodnie z charakterystyką naprężenia i odkształcenia próbki podczas procesu spłaszczania, próba spłaszczania powinna wykazać odporność rury na pękanie wzdłużne i obwodowe oraz wykazać jej wady wewnętrzne i wady powierzchniowe.

Oprócz powyższych trzech typowych testów, istnieją inne testy, które są wymagane w każdych okolicznościach.

Prowadzony-test zginania

Próba udarności CVN dla rury PSL2 (w tym badania korpusu rury, spoiny rury i badania HAZ)

Test DWT dla rury spawanej PSL2

Stan powierzchni, niedoskonałości i wygląd defektów

Wszystkie rury API 5L powinny być wolne od wad, pęknięć, zaparowań i nieszczelności.

Więcej wad jak:

Podcięcia w rurach SAW i COW.

Łuk płonie

Laminowanie

Odchylenia geometryczne

Twarde miejsca

Inne niedoskonałości powierzchni (Głębokość defektów większa niż 0,125 grubości lub mniejsza lub równa 0,125 grubości ścianki odnosi się do Klauzul C w API 5L.)

Rura API 5L Tolerancje średnicy zewnętrznej, okrągłości i grubości ścianki

Określona średnica zewnętrzna D (cale)	Tolerancja średnicy, cale d				Poza-tolerancją-okrągłości w
	Rura z wyjątkiem końca a		Koniec rury a, b, c		Rura z wyjątkiem końca a	Koniec rury a, b, c
	Rura SMLS	Spawana rura	Rura SMLS	Spawana rura
< 2.375	-0,031 do + 0.016		- 0.031 do + 0.016		0.048	0.036
Większe lub równe od 2,375 do 6,625	+/- 0.0075D		- 0.016 do + 0.063		0,020D dla W drodze porozumienia dla	0,015D dla W drodze porozumienia dla
>6,625 do 24,000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, ale maksymalnie 0,125	+/- 0.005D, ale maksymalnie 0,063		0.020D	0.015D
>24 do 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D, ale maksymalnie 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D dla, ale maksymalnie 0,060 Dla Zgodnie z umową Do	0,01D dla maksymalnie 0,500 Dla Zgodnie z umową Do
>56	Zgodnie z ustaleniami
Koniec rury zawiera długość 4 w każdym z końców rury W przypadku rur SMLS obowiązuje tolerancja dla t mniejszego lub równego 0,984 cala, a tolerancje dla grubszej rury powinny być zgodne z ustaleniami W przypadku rur rozszerzonych o D większym lub równym 8,625 cala oraz w przypadku-rur nierozszerzonych tolerancję średnicy i tolerancję-od-okrągłości można określić, stosując obliczoną średnicę wewnętrzną lub zmierzoną średnicę wewnętrzną, a nie określoną średnicę zewnętrzną. Aby określić zgodność z tolerancją średnicy, średnicę rury definiuje się jako obwód rury w dowolnej płaszczyźnie obwodowej podzielony przez Pi.

Grubość ścianki t cali	Tolerancje cale
rura SMLS b
Mniejsza lub równa 0,157	+ 0.024 / - 0.020
0,157 do < 0,948	+ 0.150t / - 0.125t
Większy lub równy 0,984	+ 0.146 lub + 0.1t, w zależności od tego, która wartość jest większa - 0.120 lub – 0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa
Rura spawana c, d
Mniejszy lub równy 0,197	+/- 0.020
>0,197 do < 0,591	+/- 0.1t
Większy lub równy 0,591	+/- 0.060
Jeżeli w zamówieniu określono tolerancję ujemną dla grubości ścianki mniejszą niż obowiązująca wartość podana w tej tabeli, tolerancję dodatnią dla grubości ścianki należy zwiększyć o wielkość wystarczającą do zachowania obowiązującego zakresu tolerancji. Dla rur o D większym lub równym 14.000 cala i t większym lub równym 0,984 cala, tolerancja grubości ścianki lokalnie może przekroczyć dodatnią tolerancję grubości ścianki o dodatkowe 0,05 t, pod warunkiem, że dodatnia tolerancja masy nie zostanie przekroczona. Dodatnia tolerancja pogrubienia ścianki nie dotyczy obszaru spoiny Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz pełną specyfikację API5L