Rury ASTM A36

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców rur astm a36 w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości rur astm a36 z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

ASTM A36 to norma dotycząca stali konstrukcyjnej węglowej opracowana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM). Aktualna obowiązująca wersja to ASTM A36/A36M-19 (niektóre materiały wspominają, że aktualizacje mogą pojawić się w 2024 r., ale nie zostały one powszechnie potwierdzone przez władze). Jej wymagania dotyczące rur obejmują wiele wymiarów, takich jak skład chemiczny, właściwości mechaniczne, tolerancje wymiarowe i jakość procesu, jak następuje:

1.Wymagania dotyczące składu chemicznego
Skład chemiczny rur ASTM A36 opiera się na niskiej zawartości węgla i zanieczyszczeń, co zapewnia dobrą spawalność i plastyczność. Ograniczenia dotyczące głównych pierwiastków są następujące (na podstawie analizy topnienia):

•  Węgiel (C):Mniejsza lub równa 0,25% (grubość mniejsza lub równa 20 mm); można złagodzić do 0,31% wraz ze wzrostem grubości (grubość > 20 mm). Węgiel jest głównym źródłem wytrzymałości, ale jego nadmierne ilości zmniejszą spawalność.

•  Mangan (Mn):0.80 - 1.20%. Mangan może zwiększać wytrzymałość i twardość, jednocześnie poprawiając spawalność (zapobiegając pęknięciom spawalniczym).

•  Fosfor (P): Mniejsze lub równe 0,04%; Siarka (S): mniejsza lub równa 0,05%. Obydwa są szkodliwymi zanieczyszczeniami. Są ściśle kontrolowane w celu zmniejszenia kruchości na gorąco (z powodu siarki) i kruchości na zimno (z powodu fosforu), zapewniając jakość spawania.

• Krzem (Si): Mniejsze lub równe 0,40%. Jako odtleniacz poprawia czystość i właściwości mechaniczne stali.

• Miedź (Cu):Mniejsza lub równa 0,20% (ta zawartość jest wymagana tylko wtedy, gdy określono odporność na warunki atmosferyczne). Miedź może nieznacznie zwiększyć odporność na korozję, ale nie jest to wymóg obowiązkowy.

2. Wymagania dotyczące parametrów mechanicznych

Właściwości mechaniczne to podstawowe kryteria akceptacji rur ASTM A36, bezpośrednio związane z bezpieczeństwem-nośności i niezawodnością elementów konstrukcyjnych. Wymagania różnią się w zależności od grubości (na przykład grubość mniejsza lub równa 20 mm): 

• Granica plastyczności: Większe lub równe 250 MPa (36 ksi, źródło gatunku „36”). W przypadku grubości większych niż 20 mm na każde 25 mm wzrostu grubości granica plastyczności może zostać zmniejszona o 10 MPa (minimum większa lub równa 205 MPa).

• Wytrzymałość na rozciąganie:400 - 550 MPa (58 - 80 ksi). Posiada pewną rezerwę wytrzymałości, spełniającą wymagania konwencjonalnych konstrukcji.

• Wydłużenie:Większe lub równe 20% (przy długości pomiarowej 200 mm); gdy grubość jest większa niż 50 mm, wydłużenie można zmniejszyć do wartości większej lub równej 18%. Wydłużenie wskazuje na plastyczność i zapewnia, że ​​rura może ulec odkształceniu plastycznemu pod wpływem siły bez nagłego pęknięcia.

• Próba zginania:Średnica środka gięcia jest 1,5-krotnością grubości próbki. Próbkę wygina się o 180 stopni bez pęknięć (średnicę środka gięcia można zwiększyć przy grubości większej niż 20mm). Badanie to sprawdza odkształcalność i odporność rury na pękanie.

3. Wymiary i wymagania produkcyjne

• Tolerancja wymiarów:Musi być zgodny z normą ASTM A6/A6M (dla wymiarów blach/profilów stalowych). Na przykład tolerancja grubości blach stalowych wynosi ± 0,05 mm, tolerancja długości/szerokości wynosi ± 5 mm; w przypadku profili stalowych (takich jak kątowniki,-belki dwuteowe) tolerancja długości ramion wynosi ±3 mm, a tolerancja grubości kołnierza wynosi ±10%.

• Jakość procesu:Powierzchnia rur powinna być wolna od pęknięć, rdzy, wżerów itp.; oznaczenia muszą wyraźnie stwierdzać „ASTM A36, numer pieca, numer partii, specyfikacja” i być zgodne z raportem jakości. Szwy spawane rur powinny być jednolite i wolne od porów oraz spełniać wymagania badań nieniszczących (takich jak badania ultradźwiękowe, radiograficzne).

Powodem, dla którego rury ASTM A36 stały się uznaną na całym świecie stalą konstrukcyjną, są następujące cechy: „umiarkowana wytrzymałość, doskonałe kompleksowe działanie i niski koszt”:

1. Siła jest umiarkowana i może zaspokoić potrzeby większości konstrukcji.

Granica plastyczności wynosząca 250 MPa jest wystarczająca, aby spełnić-wymagania dotyczące nośności konwencjonalnych konstrukcji, takich jak budynki, mosty i maszyny. Nie ma potrzeby stosowania-stali stopowej o wyższej wytrzymałości (takiej jak A572 klasa 50), co pozwala obniżyć koszty.

2. Doskonała spawalność, odpowiednia do konstrukcji spawanych

Niska zawartość węgla (mniejsza lub równa 0,25%) sprawia, że ​​nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania ani stosowania specjalnych materiałów spawalniczych podczas spawania (chyba że spawanie jest bardzo grube lub odbywa się w-środowisku o niskiej temperaturze). Można zastosować różne metody spawania, takie jak spawanie łukowe i spawanie w osłonie gazu. Jest to jedna z najczęściej stosowanych stali w konstrukcjach spawalniczych.

3. Dobra odkształcalność, łatwa w obróbce
Doskonała plastyczność (stopień wydłużenia większy lub równy 20%) sprawia, że ​​łatwo poddaje się obróbce mechanicznej takiej jak cięcie, gięcie, wykrawanie i nitowanie oraz nadaje się do wytwarzania elementów konstrukcyjnych o różnych kształtach (takich jak ramy urządzeń, podstawy).

4. Niski koszt i wysoki stosunek jakości do ceny

Skład jest prosty (składa się głównie z węgla i manganu), proces produkcji jest zaawansowany, a cena jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej lub stali stopowej-o wysokiej wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań-na dużą skalę.

5. Ograniczenia

• Nie nadaje się do środowisk o niskiej-temperaturze lub obciążeniu udarowym:Udarność A36 jest stosunkowo niska. Jest podatna na kruche pękanie w niskich temperaturach (-20 stopni lub poniżej) lub obciążeniach dynamicznych (takich jak trzęsienia ziemi, uderzenia), dlatego należy wybrać bardziej ciągliwą stal (taką jak A516 Gr.70).
• Odporność na korozję jest średnia:Nie dodaje się żadnych pierwiastków stopowych (takich jak chrom, nikiel). Odporność na korozję należy zwiększyć poprzez procesy takie jak galwanizacja lub malowanie (do stosowania w środowiskach zewnętrznych).

Wszechstronność rur ASTM A36 umożliwia ich szerokie zastosowanie w takich dziedzinach, jak budownictwo, mosty, produkcja mechaniczna i produkcja pojazdów. Oto kilka konkretnych przykładów zastosowań:

1. Konstrukcja budynku

• Budynki i fabryki:Wykorzystuje się je do elementów konstrukcyjnych, takich jak ramy stalowe, belki i kolumny, platformy, klatki schodowe i podpory dachowe, i stanowią podstawowe materiały budynków o konstrukcji stalowej (takich jak szkielety stalowe-wieżowych budynków biurowych).
• Obiekty użyteczności publicznej:Takie jak konstrukcje dachowe terminali lotniczych i stadionów sportowych, wykorzystując ich wysoką sztywność i spawalność.

2. Projekt budowy mostu

• Drugorzędne elementy konstrukcyjne: takie jak poręcze mostów, belki nośne i elementy łączące filarów mostu zamiast głównych-konstrukcji nośnych (główne-konstrukcje nośne muszą być wykonane z materiału-o wyższej wytrzymałości A572 klasy 50).

3. Produkcja mechaniczna
• Rama i podstawa urządzenia: Na przykład podstawa wtryskarki lub sprężarki, wykorzystująca jej doskonałą odporność na wibracje i spawalność.
• Urządzenia ochronne: takie jak osłony maszyn i bariery zabezpieczające, wykorzystujące ich plastyczność i-opłacalność.

4. Produkcja pojazdów
• Podwozie samochodów ciężarowych i wysięgnik dźwigu: wykorzystywane do produkcji ramy podwozia samochodów ciężarowych i konstrukcji wysięgnika dźwigów, wykorzystując ich wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy.

5. Komponenty ogólne
• Śruby, nakrętki, uszczelki: w postaci prętów A36 jest używany do produkcji różnych elementów złącznych, wykorzystując jego doskonałą obrabialność i-opłacalność.

Rury ASTM A36 są węglową stalą konstrukcyjną stosowaną na całym świecie. Podstawowe wymagania to „stabilny skład chemiczny, spełniający standardy właściwości mechanicznych i spełniający wymagania dotyczące dokładności wymiarowej”.

Kluczowe cechy to „umiarkowana wytrzymałość, dobra spawalność i niski koszt”. Typowe zastosowania obejmują budownictwo, mosty, produkcję mechaniczną i inne dziedziny. Jest to preferowany materiał na konwencjonalne elementy konstrukcyjne.

Należy jednak zauważyć, że nie nadaje się on do stosowania w środowiskach o niskiej-temperaturze, obciążeniach udarowych ani środowiskach o wysokiej-korozyjnej. W takich scenariuszach należy wybrać stale-o wyższej wytrzymałości (takie jak stal nierdzewna A572 i 304).