Powłoka epoksydowa (EP)
Zewnętrzny
FBE
Wewnętrzny
Płynna żywica epoksydowa
Główna cecha
Ma wyjątkowo silną przyczepność, dobrą odporność na korozję chemiczną (zwłaszcza odporność na kwasy i zasady), wysoką twardość powłoki i spełnia standardy-spożywcze (dotyczące zaopatrzenia w wodę).
Obowiązująca scena
Ściany wewnętrzne miejskich wodociągów i kanalizacji, rurociągi podziemne, transport mediów korozyjnych w przemyśle chemicznym, rurociągi wody pitnej
Ograniczenia/Środki ostrożności
Ma słabą odporność na promieniowanie UV i jest podatny na pudrowanie po-długotrwałym wystawieniu na działanie słońca.
Nie nadaje się do montażu na zewnątrz. Jego odporność na okresowe zmiany temperatury jest stosunkowo słaba
Powłoka polietylenowa (PE)
Zewnętrzny
PE
Główna cecha
Ma dobrą elastyczność, odporność na uderzenia, dużą odporność na zużycie, doskonałą-odporność na niskie temperatury (do -40 stopni) i jest odporny na pękanie naprężeniowe.
Obowiązująca scena
Rury na zewnątrz, rury przeciwpożarowe, tuleje ochronne do kabli i rury do środowisk o niskich-temperaturacheee.
Ograniczenia/Środki ostrożności
Ma słabą odporność na promieniowanie UV i jest podatny na pudrowanie po-długotrwałym wystawieniu na działanie słońca.
Nie nadaje się do montażu na zewnątrz. Jego odporność na okresowe zmiany temperatury jest stosunkowo słaba
Powłoka polipropylenowa (PP)
Zewnętrzny
PP
Główna cecha
Nie-toksyczny
Obowiązująca scena
Specyficzne systemy transportu i odwadniania mediów
Ograniczenia/Środki ostrożności
Wybór powinien opierać się na specyficznej zgodności chemicznej pożywki
bitum/węgiel-Powłoka emalii smołowej
Zewnętrzny
Węgiel-Emalia smołowa, bitum
Wewnętrzny
Powłoka morska
Zewnętrzny
Epoksyd
Wykładzina z zaprawy cementowej
Wewnętrzny
Cement
💡 Jak wybrać odpowiednią powłokę
Wybierając powłokę, należy dokonać kompleksowej oceny w połączeniu z konkretnymi scenariuszami zastosowania i wymaganiami:
- Przenoszone medium:Do transportu wody pitnej należy wybrać nie-toksyczne powłoki, takie jak żywica epoksydowa (EP) do zastosowań spożywczych-. W przypadku transportu ścieków i mediów chemicznych dobór powinien opierać się na korozyjności medium (np. wartości pH). W przypadku mediów silnie korozyjnych można rozważyć zmodyfikowaną strukturę epoksydową lub-dwuwarstwową.
- Środowisko aplikacji:W przypadku rurociągów zakopanych powszechnie stosuje się żywicę epoksydową (EP). W przypadku rurociągów narażonych na zewnątrz należy preferować powłoki polietylenowe (PE) o dobrej odporności na warunki atmosferyczne. W środowiskach o wyjątkowo korozyjnej glebie często stosuje się połączenie powlekania i ochrony katodowej (takiej jak metoda z anodą protektorową).
- Wymagania dotyczące wydajności mechanicznej:Jeżeli rurociąg może być narażony na ciśnienie zewnętrzne, uderzenia lub wymaga pewnego stopnia elastyczności (np. przecinanie dróg lub rurociągi przeciwpożarowe), priorytetem powinna być powłoka z polietylenu (PE) lub 3PE.
- Warunki temperaturowe:Gdy długoterminowa-temperatura pracy przekracza 80 stopni, żywica epoksydowa (EP) nie jest odpowiednia i należy wybrać powłoki odporne-na wysokie temperatury, takie jak-odporny na ciepło polietylen (PE). W ekstremalnie zimnych regionach (poniżej -30 stopni) należy wybrać powłoki polietylenowe o dobrej wytrzymałości w niskich temperaturach.
⚠️ Kluczowe punkty dotyczące instalacji i konserwacji
- Środki ostrożności dotyczące instalacji:Podczas instalowania rur stalowych-powlekanych tworzywem sztucznym nie wolno ich zginać. W przypadku cięcia na gorąco lub spawania elektrycznego powierzchnię cięcia należy naprawić poprzez szczotkowanie nietoksycznym-toksycznym-klejem utwardzanym w temperaturze pokojowej, dostarczonym przez producenta.
- Konserwacja i kontrola:W przypadku ważnych rurociągów w środowiskach korozyjnych lub transportujących media korozyjne zaleca się przeprowadzanie regularnych kontroli grubości i integralności powłoki. Jeżeli ubytek grubości powłoki przekracza 30%, należy niezwłocznie wykonać lokalne ponowne malowanie.
