Jak kontrolować jakość rur stalowych spiralnych

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców rozwiązań do kontroli jakości spiralnych rur stalowych w Chinach. Zachęcamy do zakupu wysokiej jakości, jak sprawdzić jakość spiralnych rur stalowych z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

Kontrola jakości spiralnych rur stalowych to systematyczny proces obejmujący każdy etap, od surowców po gotowe produkty.

Po zrozumieniu ogólnych ram możemy zagłębić się w kilka kluczowych etapów wykrywania.

1. Kontrola materiału
Wysokiej-rury stalowe zaczynają się od-wysokiej jakości surowców. Kontrola ta ma na celu zapewnienie, że stalowe płyty lub zwoje stalowe stosowane w produkcji rur spełniają wymagania.

•Analiza komponentów: Przy użyciu sprzętu takiego jak spektrometry zawartość pierwiastków takich jak węgiel, krzem, mangan, siarka i fosfor jest ściśle testowana w celu zapewnienia zgodności z odpowiednimi normami (takimi jak API 5L, GB/T 9711).

• Badanie właściwości mechanicznych: Wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności materiału uzyskuje się w próbach rozciągania, a jego udarność w niskich-temperaturach sprawdza się w próbach udarności, aby upewnić się, że stal ma wystarczającą wytrzymałość i ciągliwość.

• Kontrola wymiarów i wyglądu: Sprawdź grubość, szerokość i jakość powierzchni blach stalowych, aby zapobiec przedostawaniu się surowców z wadami, takimi jak pęknięcia, puste przestrzenie i silna rdza, na linię produkcyjną.

2. Kontrola procesu
Na tym etapie koncentrujemy się na monitorowaniu-w czasie rzeczywistym procesu spawania i jakości formowania rury stalowej, aby zapobiec występowaniu defektów.

• Nie-badania nieniszczące spoin (NDT): Jest to rdzeń kontroli procesu i obejmuje głównie:

1. Badania ultradźwiękowe (UT): Metoda ta wykorzystuje fale ultradźwiękowe do wykrywania defektów, takich jak pory, wtrącenia żużla lub niepełne stopienie wewnątrz szwu spawalniczego. Umożliwia ciągłą i automatyczną detekcję w czasie-czasie rzeczywistym przy niezwykle wysokim współczynniku pokrycia.
2. X-rjakakolwiek inspekcja (RT):Jpodobnie jak wykonanie „prześwietlenia rentgenowskiego” spawu, może ono zapewnić wyraźny obraz umożliwiający wykrycie defektów wewnętrznych. W przypadku rur stalowych transportujących łatwopalne ciecze-pod wysokim ciśnieniem zwykle wymagana jest 100%-kontrola rentgenowska.
3. Badanie cząstek magnetycznych (MT)lub badania penetracyjne (PT): Metody te stosuje się głównie do wykrywania drobnych pęknięć lub innych defektów na powierzchni lub w pobliżu powierzchni spoin.

• Monitorowanie wymiarów geometrycznych: W procesie produkcyjnym prowadzone są ciągłe pomiary sprawdzające średnicę, eliptyczność, odchyłkę grubości ścianki i prostoliniowość rur stalowych, zapewniając dokładne wymiary geometryczne.

3. Kontrola gotowego produktu
Po wyprodukowaniu rur stalowych wymagana jest ostateczna-kontrola, aby zweryfikować ich ogólną wydajność.

• Test hydrostatyczny: jest to obowiązkowy test sprawdzający nośność-ciśnienia i szczelność rur stalowych. Każda rura stalowa musi pozostać pod określonym ciśnieniem próbnym przez określony czas, a jeśli nie ma wycieku, nie bierze się pod uwagę żadnego wycieku. Ciśnienie próbne oblicza się zwykle według standardowych wzorów opartych na fczynników, takich jak materiał i grubość ścianki rury stalowej (na przykład P=2ST/D).

• Kontrola warstwy zabezpieczającej przed korozją (jeśli dotyczy): W przypadku rur stalowych wymagających zapobiegania korozji należy sprawdzić grubość, przyczepność i odporność na korozję powłoki (takiej jak powłoka epoksydowa, 3PE).

• Końcowa kontrola i klasyfikacja: Na podstawie wszystkich wyników testów, spiralne rury stalowe zazwyczaj dzieli się na trzy kategorie: produkty kwalifikowane (spełniające wszystkie wskaźniki), produkty przerobione (posiadające wady nadające się do naprawy) i produkty złomu (wady, których nie można naprawić lub pozostają niekwalifikowane nawet po naprawie). Aby zminimalizować późniejsze straty, „przerobione produkty” wymagają-ponownej kontroli po naprawie, aby upewnić się, że spełniają standardy.

Rygorystyczny system kontroli jakości rur stalowych spiralnych wymaga stosowania jasnych norm (takich jak API 5L, GB/T 9711 itp.) i powinien być przeprowadzany przez personel posiadający odpowiednie kwalifikacje przy użyciu niezawodnego sprzętu.