Jak ocenić jakość spoin rur stalowych

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców narzędzi do oceny jakości spoin rur stalowych w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości, jak ocenić jakość spoin rur stalowych z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

Podstawa teoretyczna i system standardowy

Ocena jakości spoin rur stalowych opiera się głównie na normach krajowych i przepisach branżowych. Podstawowe standardy obejmują:
• GB/T 40791-2021 „Badania nieniszczące złączy spawanych”
• GB/T 12437-2008 „Metoda ultradźwiękowego badania złączy spawanych”
• GB/T 3323-2008 „Metody badań radiograficznych złączy spawanych”
• Seria NB/T 47013 „-Nieniszczące badania urządzeń ciśnieniowych”

Poziomy kontroli spoin dzielą się na trzy stopnie:
• Spoina klasy 1: 100% badanie ultradźwiękowe
• Spoina wtórna: 20% badanie ultradźwiękowe
• Spoiny klasy 3: Współczynnik próbkowania jest stosunkowo niski, ale muszą spełniać podstawowe wymagania testowe.

Główne metody wykrywania (teoretycznepoziom)

Kluczowe punkty doświadczenia praktycznego

1. Zacznij od oględzin
• Powierzchnia nie może posiadać żadnych wad, takich jak pęknięcia, niecałkowite przetopienie, pory, wtrącenia żużla lub wżery łukowe.
Głębokość-wgryzania się krawędzi nie powinna przekraczać 0,5 mm, a długość ciągła nie powinna przekraczać 10% całkowitej długości spoiny.
• Wysokość ściegu spoiny: 0 - 3mm dla ściany zewnętrznej, 0 - 4mm dla ściany wewnętrznej. Nadmierna wysokość wymaga zeszlifowania.
Szerokość spoiny powinna być o 1 do 2 milimetrów szersza niż powierzchnia rowka.

2. Doświadczenie w identyfikacji defektów
• Pęknięcia: najniebezpieczniejsza wada. Jego istnienie jest surowo zabronione pod żadnym pozorem.
• Por: Pojedyncza średnica mniejsza lub równa 3,0 mm lub T/3 (przyjmij mniejszą wartość), skumulowana średnica w zakresie długości spoiny 150 mm mniejsza lub równa 6,0 mm lub 0,5 T
• Wtrącenia żużla w kształcie pręta-: pojedyncza długość mniejsza lub równa 12,0 mm lub T (przyjmij mniejszą wartość), szerokość mniejsza lub równa 1,5 mm
• Brak penetracji: dotyczy tylko-spoin jednostronnych, które wymagają pełnej penetracji. h Mniejsze lub równe 0,2 t i maksymalnie 2 mm.

3. Kluczowe punkty doświadczenia operacyjnego
• Temperatura otoczenia powinna być większa lub równa 5 stopni. Jeśli jest niższa niż 5 stopni, wymagane jest wstępne podgrzanie.
• Wilgotność względna nie powinna przekraczać 90%, a sznury spawalnicze muszą być ciepłe i suszone.
• Sterowanie prędkością wiatru: Ręczne spawanie łukowe Mniej niż lub równe 8 m/s, Spawanie w osłonie gazu Mniejsze lub równe 2 m/s
Temperatura międzywarstwowa jest kontrolowana w zakresie 150 - 250 stopni.

1. Wymagania dotyczące jakości wyglądu
Zgodnie z normą SL/T 432-2024 jakość wyglądu szwów spawalniczych dzieli się na trzy kategorie:

• Nazwa wady: Szew spawalniczy klasy 1, Szew spawalniczy klasy 2, Szew spawalniczy klasy 3
• Pęknięcie Niedozwolone Niedozwolone Niedozwolone
• Pory powierzchniowe: d Niedozwolone jest mniejsze lub równe 0,2 s. Maksymalnie 2 mm. d Niedozwolone jest mniej niż 0,3 s. Maksymalnie 3 mm.
• Obgryzanie krawędzi: h Mniejsze lub równe 0,05 t, maksymalnie 0,5 mm; h Mniejsze lub równe 0,1 t, maksymalnie 0,5 mm; h Mniejsze lub równe 0,2 t, maksymalnie 1 mm.
• Wysokość spoiny: h Mniejsza lub równa 0,1b + 1 (maksymalnie 5 mm) h Mniejsza lub równa 0,15b + 1 (maksymalnie 7 mm) h Mniejsza lub równa 0,25b + 1 (maksymalnie 10 mm)

2. Wymiary i wymagania geometryczne
• Wielkość odchylenia: mniejsza lub równa 10% grubości ściany i mniejsza lub równa 2 mm
• Rozstaw spoin:
Odległość pomiędzy dwoma pierścieniami odcinka prostego powinna być nie mniejsza niż 100 mm i nie mniejsza niż zewnętrzna średnica rury.
Jeżeli średnica nominalna wynosi 150 mm lub więcej, odstęp spoin nie powinien być mniejszy niż 150 mm.
Jeżeli średnica nominalna jest mniejsza niż 150 mm, nie powinna być ona mniejsza niż średnica zewnętrzna rury.
• Pozycja spawania: Nie może znajdować się w obszarze podparcia rury. Odległość od punktu początkowego giętej rury powinna być nie mniejsza niż 100mm i nie mniejsza niż średnica zewnętrzna rury.

3. Wymagania dotyczące-badań nieniszczących
• Rurociągi krytyczne: 100% badania radiograficzne lub badania ultradźwiękowe
• Normy testowe: NB/T 47013.2 (promieniowanie), NB/T 47013.3 (ultradźwięki)
• Poziom kwalifikacji: Badania radiograficzne kwalifikowane są na poziomie II, a badania ultradźwiękowe na poziomie I.

4. Wymagania procesu spawania
• Obróbka rowków: w przypadku ścian o grubości większej niż 4 mm należy wykonać rowek (w kształcie litery V-, J-lub U-).
• Dopasowanie materiału spawalniczego: Musi być kompatybilne z materiałem podstawowym. Na przykład do Q235B należy zastosować pręty spawalnicze E4303.
• Wymagania dotyczące podgrzewania wstępnego: W przypadku stali węglowej o grubości ścianki większej niż 26 mm lub gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5 stopni, rozgrzej ją do 100-150 stopni.

5. Obróbka-po spawaniu
• Czyszczenie spoin spawalniczych: Usunąć żużel spawalniczy i odpryski.
• Trawienie i pasywacja kwasem: Spoiny stali nierdzewnej muszą zostać poddane trawieniu i pasywacji kwasem. Chropowatość powierzchni powinna być mniejsza lub równa 0,8 μm.
• Usuwanie wodoru: Rurociągi-ze stali wysokiej jakości (X70/X80) wymagają usuwania wodoru w temperaturze 250 stopni przez 2 godziny.

6. Wymagania specjalne
• Rurociąg ciśnieniowy: Wymagana jest próba ciśnieniowa wody. Ciśnienie próbne powinno być 1,5 razy większe od ciśnienia projektowego.
• Inżynieria hydrauliczna: Postępuj zgodnie z SL/T 432-2024. Spoiny klasy I wymagają najsurowszych wymagań.
• Przemysł petrochemiczny: Postępuj zgodnie ze standardami SH 3501. W przypadku rurociągów transportujących media toksyczne i łatwopalne wymagane są jeszcze wyższe standardy.

Ocena jakości spoin rur stalowych wymaga połączenia standardów teoretycznych i doświadczenia praktycznego. Obejmuje oceny wielo-wymiarowe, takie jak inspekcja wzrokowa,-testy nieniszczące i pomiar wymiarów. Ogólnie obejmuje takie aspekty, jak jakość wyglądu, tolerancja wymiarowa,-stosunek badań nieniszczących i kontrola procesu spawania. Konkretne standardy należy wybrać w oparciu o zastosowanie rurociągu (rurociągi ciśnieniowe, projekty oszczędzania wody, produkty petrochemiczne itp.).