Regulowane rekwizyty EN1065

Rury stalowe do podpór regulowanych DIN EN1065, zasadniczo zgodne z normą EN 10025 i zmodyfikowane przez obróbkę na zimno, mogą być stosowane pod warunkiem, że

• zmodyfikowana granica plastyczności jest zgodna z jedną z granic plastyczności podanych w EN 10025 lub

• można wykazać, że zastosowany proces gwarantuje te wartości.

• wydłużenie modyfikowanej stali wynosi nie mniej niż 18 procent

• granica plastyczności wynosi 315 N/mm2lub 395N/mm2oraz

UWAGA: Obróbka na zimno modyfikuje właściwości strukturalne poprzez umocnienie zgniotowe.

2. Grubość regulowanej podpórki

W przypadku podpór klas B, C, D i E nominalna grubość ścianek każdej zastosowanej rury powinna wynosić co najmniej 2,6 mm.

Dla podpór klasy A minimalna grubość ścianki powinna być nie mniejsza niż 2,3 mm po uwzględnieniu tolerancji.

Dla potrzeb oceny na rysunkach należy podać sposób wykonania otworów.

UWAGA: Preferowaną metodą formowania otworów jest wiercenie (patrz9.2.4.1).

Dopuszczalne jest miejscowe rozszerzenie średnicy rury przylegającej i przyspawanej do płyty końcowej lub dodanie dodatkowej rury o większej średnicy przylegającej i przyspawanej do płyty końcowej w celu zwiększenia sztywności połączenia (patrzRównież9.2.3.1).

3. SPAWANIE

Spawanie powinno być wykonane zgodnie z EN 729-2.

Wszystkie spoiny pachwinowe wykonane metodą łuku metalowego powinny mieć minimalną grubość gardzieli wynoszącą 2,5 mm.

Gdzie alternatywne środkistosuje się zgrzewanie (na przykład zgrzewanie tarciowe lub garbowe), powstałe połączenie powinno:mają wytrzymałość spoiny równą lub większą niż ta wytwarzana w procesie łuku metalowego.

4.PIN

Nominalna średnica sworznia DP nie powinna być mniejsza niż 13 mm.

5. Regulacja podpory za pomocą urządzenia do precyzyjnej regulacji powinna być możliwa również wtedy, gdy odległość między osią podpory a ścianą płaską wynosi tylko 100 mm.

6.Płyty końcowe

6.1 Płyty końcowe powinny być kwadratowe (SQ) lub, w celach identyfikacyjnych, mieć kształt (SH) zgodnie z Rysunkiem 4.

Płyty końcowe powinny mieć co najmniej dwa otwory do łączenia.

Jeżeli w płytach końcowych wymagany jest otwór centralny (patrz rysunek 1), to powinien on mieć minimalną średnicę 28 mm.

6.2 Blachy czołowe powinny być wykonane z materiału o minimalnej granicy plastyczności 235 N/mm2 i powinny mieć minimalną grubość:

6 mm dla podpór klasy A, B i D; 8 mm dla podpór klasy C i E.
Profilowane płyty czołowe powinny mieć sztywność sprężystą i wytrzymałość na zginanie co najmniej równą wytrzymałości płyt czołowych.

6.3 Powinno być możliwe narysowanie następujących okręgów na płytach czołowych: średnica 110 mm dla podpór klasy A;
     Średnica 120 mm dla podpór klasy B, C, D i E.
W narożnikach, które w innym przypadku byłyby ostre, promień powinien być 5 mm mniejszy lub równy r mniejszy lub równy 10 mm.

Kontakt: Elva

Email:elvazhao@lefinsteel.com

Mob:008615122519420