W artykule omówiono różnice pomiędzy rdzą pływającą a rdzą powstającą na rurach stalowych. Jeśli rura zardzewieje, jakie są typowe metody i techniki usuwania rdzy? Jakie są szczegółowe zasady, jak je stosować i wybierać oraz jakie są środki ostrożności?
Rdza pływająca i rdza na rurach stalowych reprezentują dwa różne stopnie korozji. Różnice, metody leczenia i kryteria wyboru są następujące:
I. Różnica między rdzą a korozją
- Pływająca rdza: Zwykle odnosi się to do równej, cienkiej warstwy tlenku (Fe₂O₃ lub Fe₃O₄), która tworzy się na powierzchni rur stalowych podczas przechowywania lub transportu w wyniku wystawienia na działanie wilgotnego powietrza. Przylega do podłoża, nie wnikając głęboko w materiał podłoża. Ma luźną konsystencję i można go łatwo zeskrobać twardym przedmiotem lub papierem ściernym, odsłaniając nienaruszony metaliczny połysk. Pływająca rdza nie wpływa na wytrzymałość strukturalną materiału.
- Rdzewienie:Odnosi się to do sytuacji, gdy rdza wnika głęboko w metal, tworząc lokalne lub rozległe wżery korozyjne. Warstwa rdzy jest gruba i twarda, ma czerwonawo-brązowy kolor (Fe₂O₃·xH₂O) i jest ściśle związana z materiałem podstawowym. Po usunięciu na powierzchni metalu pozostaną nierówne wgłębienia, które znacząco wpływają na efektywny-przekrój poprzeczny i nośność-materiału i jest to wada, którą należy się zająć.
II. Typowe metody usuwania rdzy, zasady i zastosowania
| Metody odkamieniania | Główne metody | Zasada | Typowe scenariusze zastosowań |
| Mechaniczne usuwanie rdzy |
1. Ręczne usuwanie rdzy (przy pomocy szczotek drucianych, papieru ściernego)
2. Usuwanie rdzy z elektronarzędzi (przy użyciu szlifierek kątowych, elektrycznych tarcz drucianych)
3. Usuwanie rdzy metodą strzałową (wykorzystywanie-szybkich pocisków do uderzenia) |
Usuń i rozbij warstwę rdzy oraz zgorzelinę tlenkową poprzez tarcie fizyczne lub siłę uderzenia |
1. Usuwanie rdzy pływającej, naprawy małych powierzchni (narzędzia ręczne/elektryczne)
2. Obróbka wstępna-na dużą skalę-wymagająca określonej chropowatości powierzchni (klasa Sa2,5) w celu zwiększenia przyczepności powłoki (-śrutowanie). |
| Chemiczne usuwanie rdzy | Mycie kwasem (zwykle przy użyciu kwasu solnego, kwasu siarkowego i kwasu fosforowego) | Warstwa rdzy rozpuszcza się w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy kwasem i tlenkami metali, tworząc rozpuszczalne sole. | Proces ten jest przeprowadzany w ustawieniach fabrycznych w przypadku obsługi-komponentów o skomplikowanych kształtach i wewnętrznych ścian rurociągów. Wymaga ścisłej kontroli stężenia kwasu, temperatury i czasu trwania. |
| Usuwanie rdzy płomieniowej | Do ogrzania powierzchni użyj płomienia tlenowego-acetylenu. | Dzięki zastosowaniu wysokich temperatur warstwa rdzy i materiał bazowy mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, co powoduje ich odklejanie i jednoczesne wypalanie wilgoci powierzchniowej | Stosowany jest głównie do grubych warstw rdzy, grubych profili stalowych ze starymi powłokami malarskimi lub zanieczyszczonych i wilgotnych powierzchni. Po obróbce luźne pozostałości należy natychmiast oczyścić elektronarzędziami. |
III. Jak wybrać i ważne uwagi
Kryteria wyboru:
- Stopień rdzewienia:Lekką lub pływającą rdzę można usuwać za pomocą narzędzi ręcznych lub elektronarzędzi; Umiarkowane do silnego rdzewienie ze zgorzeliną tlenkową wymaga śrutowania lub przemywania kwasem.
- Warunki i koszt budowy:W-naprawach na miejscu często stosuje się metody mechaniczne; w fabryce i w procesie prefabrykacji-na dużą skalę można zastosować śrutowanie lub płukanie kwasem, które są bardzo wydajne i zapewniają jednolitą jakość.
- Dalsze wymagania procesu:Jeśli wymagane jest malowanie, śrutowanie może jednocześnie osiągnąć poziom czystości (taki jak Sa2,5) i chropowatość, co czyni go najlepszym wyborem.
- Ochrona środowiska i bezpieczeństwo:Chemiczne mycie kwasami wymaga postępowania z cieczą odpadową, co wiąże się z wysokimi wymaganiami środowiskowymi; piaskowanie-na miejscu wymaga stosowania środków ochrony przed kurzem.
Uwagi:
- Bezpieczeństwo przede wszystkim:Podczas pracy należy nosić okulary ochronne, maski (pyło-lub anty-toksyczne) i rękawice. W przypadku piaskowania i usuwania rdzy płomieniowej należy podjąć rygorystyczne środki izolacji ogniowej.
- Dokładne czyszczenie:Po usunięciu rdzy należy usunąć cały kurz, materiały ścierne i pozostałości z powierzchni za pomocą suchego sprężonego powietrza lub szczotki, aby uzyskać „biały” wygląd.
- Terminowa ochrona:Świeżo obrobiona powierzchnia metalu ma wysoką aktywność i jest podatna na ponowne rdzewienie w ciągu kilku godzin. Konieczne jest nałożenie podkładu lub podjęcie innych-środków antykorozyjnych w ciągu 4 do 8 godzin.
- Norma inspekcji:Patrz norma krajowa „GB/T 8923.1-2011 Obróbka powierzchniowa stali przed powlekaniem”. Wybierz odpowiednią metodę leczenia i poziom czystości w zależności od stopnia rdzy.
Podsumowanie zaleceń:
W przypadku rdzy powierzchniowej do szlifowania można zastosować proste elektronarzędzia. W przypadku zardzewiałych rur stalowych, aby zapewnić-długoterminową ochronę przed korozją, zaleca się śrutowanie (lub śrutowanie) w celu usunięcia rdzy do normy Sa2,5, a następnie jak najszybsze nałożenie powłoki.
Metody usuwania rdzy przemysłowej:
1.Śrutowanie w celu usunięcia rdzy
- Jest to najbardziej popularna i najskuteczniejsza-metoda obróbki wstępnej w fabrykach. Zasada działania polega na wykorzystaniu-prędkości obracającego się koła do wyrzucenia dużej liczby małych stalowych kulek na powierzchnię stali pod wpływem siły odśrodkowej, niczym „burza metalu”, natychmiast usuwając warstwę rdzy i zgorzelinę tlenkową. Charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania, jednolitą jakością i może jednocześnie tworzyć jednolitą chropowatość na powierzchni stali, dzięki czemu szczególnie nadaje się do-dużych kształtowników i płyt stalowych na linii montażowej przed powlekaniem.
2. Usuwanie rdzy metodą śrutowania
- Zasada i efekt są bardzo podobne do śrutowania. Główna różnica polega na rodzaju użytego środka pocisku, którym są kawałki drutu stalowego (krótkie cylindryczne kształty). Wióry drutu stalowego mają ostre krawędzie i większą siłę uderzenia, dzięki czemu są skuteczniejsze w usuwaniu uporczywych, grubych warstw tlenku i piasku z powierzchni odlewu. Podobnie jak w przypadku śrutowania, medium można poddać recyklingowi i zwykle przeprowadza się je w zamkniętych pomieszczeniach.
3. Piaskowanie w celu usunięcia rdzy
- W procesie tym wykorzystuje się sprężone powietrze jako źródło zasilania do wytworzenia-strumienia o dużej prędkości, który następnie natryskuje materiały ścierne (takie jak piasek kwarcowy, żużel miedziowy itp.) na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu oczyszczenia. Jego największą zaletą jest wyjątkowa elastyczność, ponieważ nie jest ograniczony kształtem ani rozmiarem obrabianego przedmiotu i może precyzyjnie obsługiwać dowolną część. Jest to preferowana metoda w przypadku-budowy na miejscu, napraw lokalnych i przetwarzania-na dużą skalę. Jednak jego wadami są duże ilości pyłu i wysoki poziom hałasu, a także wymagane są rygorystyczne środki ochrony środowiska i ochrony pracy.
4. Trawienie kwasem w celu usunięcia rdzy
- Jest to metoda chemiczna, podczas której stal zanurza się w roztworze kwasu (np. kwasu solnego lub siarkowego), a w wyniku reakcji chemicznej pomiędzy kwasem a rdzą rozpuszcza się warstwa rdzy i kamień tlenkowy. Jego zaletą jest to, że radzi sobie z przedmiotami o niezwykle-kształtach (takich jak gwinty, wewnętrzne ścianki rur) bez martwych punktów, a przedmiot obrabiany nie ulega deformacji. Jednakże w procesie tym powstają odpadowe roztwory kwasu, a oczyszczanie z ochroną środowiska wiąże się z wysokimi wymaganiami. Ponadto powierzchnia po obróbce jest gładka i wymagana jest dodatkowa obróbka fosforanowania lub pasywacji w celu zwiększenia przyczepności farby.
Streszczenie:
Do przetwarzania seryjnego w fabryce stosuje się śrutowanie; do obróbki odlewów lub grubych warstw tlenków można zastosować obróbkę strumieniowo-ścierną; Naprawy-na miejscu i komponenty specjalne nie mogą obejść się bez piaskowania; w przypadku obróbki skomplikowanych i precyzyjnych części rozważa się wytrawianie.
