Wady spawalnicze rur stalowych obejmują głównie pory, wtrącenia żużla, niepełną penetrację, niepełne stopienie, pęknięcia, podcięcia, odpryski spawalnicze i-przepalenia. Aby zapobiegać i ograniczać te wady, wymagana jest systematyczna kontrola procesu i zarządzanie jakością.
I. Typowe wady spawalnicze i ich przyczyny
- 1. Porowatość gazowa: Gazy z jeziorka stopionego obszaru spawania nie ulatniały się przed zestaleniem. Przyczynami są wilgotne materiały spawalnicze, plamy oleju na rowku, zanieczyszczony gaz osłonowy lub niewłaściwe natężenie przepływu oraz zbyt długi łuk.
- 2. Włączenie:Zanieczyszczenia-niemetaliczne pozostające w ściegu spoiny. Jest to najczęściej spowodowane niepełnym oczyszczeniem międzywarstwy, niewystarczającym prądem spawania, niewłaściwą obsługą spawania oraz wtrąceniem się żużla.
- 3. Brak penetracji i niepełne stopienie:Grań nie przetapia się całkowicie lub ścieg spoiny nie łączy się z materiałem podstawowym lub międzywarstwą. Głównymi przyczynami są: niewystarczający prąd spawania, zbyt duża prędkość spawania, zbyt mały kąt rowka lub szczeliny montażowej oraz wydmuch łuku.
- 4. Pęknięcia (pęknięcia gorące, pęknięcia zimne):Najbardziej niebezpieczna wada. Pęknięcia gorące są związane z eutektyką o niskiej temperaturze topnienia podczas krystalizacji szwu spawalniczego; Pęknięcia zimne (pęknięcia opóźnione) są zwykle związane z hartowaną strukturą, zawartością wodoru podczas dyfuzji i naprężeniami spawalniczymi.
- 5. Podcięcie krawędzi:Rowki lub wgłębienia wzdłuż palca spoiny w metalu nieszlachetnym. Spowodowane nadmiernym prądem spawania, zbyt długim łukiem, niewłaściwym kątem pręta spawalniczego lub nierówną prędkością spawania.
- 6. Zespawaj ścieg i przepal-na wskroś:Ścieg spoiny to dodatkowy ścieg metalu znajdujący się poza szwem spawalniczym. Przepalenie-to dziura utworzona w wyniku zapadnięcia się roztopionego basenu. Często jest to spowodowane nadmiernym prądem spawania, zbyt małą prędkością lub zbyt dużym luzem montażowym.
II. Główne środki zapobiegania i ograniczania wad
Istota zapobiegania leży w systematycznej kontroli pięciu aspektów: „ludzi, maszyn, materiałów, metod i środowiska”
|
Proces kontrolny |
Konkretne środki zapobiegawcze |
| Przygotowanie przed spawaniem |
1. Obróbka materiału: Upewnij się, że materiały spawalnicze są suche (wysuszone zgodnie z wymaganiami) i dokładnie usuń olej, rdzę, wodę i inne zanieczyszczenia w odległości 20-30 mm po obu stronach rowka materiału podstawowego i przyległych obszarów. 2. Rowek i montaż: Obrób rowki zgodnie z wymaganiami procesu, zapewnij równomierny luz montażowy i ściśle kontroluj wielkość niewspółosiowości. 3. Umiejętności spawacza: Spawacze muszą posiadać certyfikat i odpowiednie umiejętności wykonywania procesów. |
| Kontrola procesu spawania |
1. Dyscyplina procesu: Ściśle przestrzegaj specyfikacji procesu spawania (WPS), aby mieć pewność, że parametry takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość i-temperatura międzywarstwowa są prawidłowe. 2. Standardowe procedury operacyjne: Stosować odpowiedni kąt pręta spawalniczego/uchwytu spawalniczego, długość łuku i technikę spawania oraz zwracać uwagę na usuwanie żużla pomiędzy warstwami. 3. Zarządzanie środowiskiem: Gdy wilgotność otoczenia jest wysoka, a prędkość wiatru przekracza normę, należy podjąć środki ochronne, takie jak ustawienie schronu, aby zapobiec wiatrowi i wilgoci; w przeciwnym razie należy przerwać spawanie. |
| Kontrola i obróbka po-spoinach |
1. Kontrola wzrokowa: Niezwłocznie sprawdź spoiny. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń powierzchni takich jak podcięcia lub odpryski spawalnicze należy je natychmiast naprawić. 2. Testy nieniszczące-: zgodnie z wymaganiami normy należy stosować metody takie jak badania radiograficzne (RT) i badania ultradźwiękowe (UT), aby wykryć defekty wewnętrzne oraz ocenić defekty i sobie z nimi poradzić. 3. Odwodornienie i obróbka cieplna: W przypadku materiałów podatnych na pękanie, po spawaniu należy przeprowadzić-bezpośrednią obróbkę cieplną lub odwodornienie po spawaniu. Jeśli to konieczne, należy przeprowadzić-obróbkę cieplną po spawaniu, aby wyeliminować naprężenia. |
Streszczenie
Aby zapewnić jakość spawania rur stalowych, kluczem jest zapobieganie. Należy zacząć od źródła i dobrze wykonać-czyszczenie i przygotowanie przed spawaniem; podczas procesu spawania należy ściśle przestrzegać procedur i zatrudniać wykwalifikowanych spawaczy w ustandaryzowany sposób; wreszcie poprzez rygorystyczne inspekcje w celu osiągnięcia zarządzania w pętli zamkniętej. Dla konkretnych projektów należy sformułować szczegółowe wytyczne dotyczące procesu spawania w oparciu o odpowiednie normy (np. GB, ASME itp.) i ściśle je wdrożyć.
