Obróbka powierzchni rur stalowych bez szwu jest kluczowym etapem ich produkcji i użytkowania. Ma to bezpośredni wpływ na odporność na korozję, żywotność rur i siłę wiązania z-powłoką antykorozyjną.
Poniższa tabela podsumowuje główne metody obróbki powierzchni i ich najważniejsze cechy, dzięki czemu można je szybko zrozumieć.
| Metoda leczenia | Główna zasada | Efekt usuwania rdzy | Spełnianie standardów | Główne cechy |
Usuwanie rdzy narzędzi |
Do szlifowania powierzchni stali należy używać narzędzi takich jak szczotki druciane |
Może to spowodować usunięcie luźnych lub uniesionych zgorzelin tlenkowych, rdzy i żużla spawalniczego. | Narzędzia ręczne mogą osiągnąć poziom Sa2, a elektronarzędzia mogą osiągnąć poziom Sa3. | Metoda jest prosta, jednak w przypadku mocno osadzonych łusek tlenkowych jest mało skuteczna. |
| Marynowanie | Rozpuścić tlenki i rdzę metodami chemicznymi | Może usuwać zgorzeliny tlenkowe, rdzę i stare powłoki. | Może osiągnąć pewien poziom czystości, ale liny kotwiczne są stosunkowo płytkie. | Czystość jest wysoka, ale może powodować zanieczyszczenie środowiska i wymaga oczyszczania ścieków. |
| Usuwanie rdzy strumieniowej | W procesie tym wykorzystuje się-uderzenie ścierne i tarcie z dużą prędkością w celu uderzenia w powierzchnię stalowej rury. | Potrafi dokładnie usunąć tlenki, rdzę i brud. | Czystość jest bardzo wysoka i może tworzyć jednolitą szorstkość (linie kotwiczne). | Efekt jest najlepszy i może poprawić przyczepność powłoki, stosowanej głównie do obróbki powierzchni wewnątrz i na zewnątrz. |
| Czyszczenie chemiczne | Powierzchnię czyści się za pomocą rozpuszczalników lub emulsji. | Może usuwać jedynie substancje organiczne, takie jak olej, smar i kurz, ale nie może usuwać rdzy. | - |
Jako środek pomocniczy przygotowuje do kolejnego zabiegu. |
Znaczenie obróbki powierzchni
Głównym celem obróbki powierzchni rur stalowych bez szwu jest zapewnienie trwałego połączenia pomiędzy-warstwą antykorozyjną a rurą, a tym samym znaczne wydłużenie jej żywotności. Badania pokazują, że wśród różnych czynników wpływających na trwałość-warstwy antykorozyjnej jakość obróbki powierzchni stanowi około 50%, a jej znaczenie przewyższa nawet rodzaj powłoki i samą jakość powłoki.
W szczególności jego znaczenie odzwierciedla się w następujących aspektach:
1. Zwiększenie przyczepności powłoki:
Czyszcząc powierzchnię i tworząc pewien stopień chropowatości (linie kotwiące), stanowi dobrą podstawę dla przyczepności-powłok antykorozyjnych.
2. Poprawa odporności na korozję:
Usuwa rdzę, zgorzeliny tlenkowe itp. będące źródłami korozji oraz tworzy warstwy ochronne (np. folie fosforanowe, folie pasywacyjne), zasadniczo opóźniające korozję rur stalowych.
3. Zapewnienie produktu niezawodność:
W przypadku rur stalowych stosowanych w trudnych warunkach (takich jak transport ropy i gazu) rygorystyczna obróbka powierzchni jest gwarancją bezpiecznej pracy.
Specjalna obsługa i profesjonalne porady
Oprócz powyższych podstawowych metod, w przypadku niektórych rur stalowych bez szwu o specjalnych wymaganiach, zostaną zastosowane następujące, bardziej profesjonalne metody obróbki:
• Fosforanowanie i pasywacja:
W przypadku-grubościennych rur stalowych bez szwu przeprowadza się mycie kwasem i pasywację, aby utworzyć na powierzchni gęsty film ochronny, który może znacznie zwiększyć ich odporność na korozję. Fosforanowanie (technologia chemicznej powłoki konwersyjnej) może poprawić gładkość i odporność na zużycie powierzchni rury stalowej oraz zwiększyć jej siłę wiązania z innymi materiałami metalowymi.
• Obróbka galwaniczna:
Warstwę tworzywa sztucznego, np. polietylenu-spożywczego, nakłada się lub wtapia na wewnętrzną ściankę stalowej rury. Metoda ta jest powszechnie stosowana do transportu wody pitnej lub mediów chemicznych i łączy w sobie wytrzymałość rur stalowych z dużą odpornością na korozję.
Podsumowanie i zalecenia
Wybór metody obróbki powierzchni ostatecznie zależy od konkretnego scenariusza zastosowania, wymagań dotyczących wydajności i budżetu.
- W celu ogólnego zapobiegania korozji lub ze względu na ograniczenia warunków panujących na placu budowy, powszechnym wyborem jest usuwanie rdzy narzędzi lub mycie kwasem.
- W przypadku konstrukcji krytycznych, trudnych warunków (takich jak rurociągi podmorskie,-transport ropy pod wysokim ciśnieniem) lub sytuacji, w których celem jest osiągnięcie jak najdłuższej żywotności, najbardziej niezawodną metodą jest usuwanie rdzy odrzutowej.
- W przypadku transportu mediów specjalnych (takich jak woda pitna i chemikalia) może być konieczne rozważenie bardziej zaawansowanych metod obróbki ścian wewnętrznych, takich jak powlekanie.
