Jakie są metody obróbki powierzchni stali kanałowej?

Metody obróbki powierzchni stali kanałowej można podzielić głównie na cztery kategorie. Każda metoda ma swoją specyficzną charakterystykę przetwarzania i obowiązujące scenariusze.

Jest to podstawowy proces przedłużania żywotności stali kanałowej i obejmuje głównie:

• 1. Usuwanie rdzy poprzez piaskowanie: Stosowanie-szybkiego natryskiwania piasku w celu usunięcia warstwy tlenku i rdzy z powierzchni, dzięki czemu powierzchnia będzie gładka.

• 2. Usuwanie rdzy poprzez mycie kwasem:Zastosowanie kwaśnego roztworu do rozpuszczenia tlenków powierzchniowych i rdzy.

• 3. Cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe:Zanurzenie stali kanałowej w roztopionym cynku w celu utworzenia-odpornej na rdzę warstwy ochronnej.

Jest to główna metoda zwiększania odporności na korozję i dzieli się na:

• 1. Cynkowanie ogniowe:Pręty stalowe zanurza się-w roztworze cynku o wysokiej temperaturze i cynkuje w reakcji termicznej. Efekt ochronny jest dobry i nadaje się do trudnych warunków.

• 2. Cynkowanie-elektryczne (powlekanie na zimno):Jony cynku osadzają się na powierzchni pod wpływem prądu elektrycznego, tworząc jednolitą warstwę cynku. Operacja jest prosta, a jakość wyglądu jest dobra.

Proces ten stosowany jest głównie w celu poprawy efektu dekoracyjnego i jakości wyglądu. Procedura produkcyjna składa się z czterech etapów: szlifowanie, podkład, warstwa pośrednia i warstwa nawierzchniowa. Można wybrać różne rodzaje materiałów malarskich, takie jak farba epoksydowa i farba poliuretanowa, aby spełnić różne wymagania środowiskowe.

• 1. Obróbka fosforanowa:Tworzy fosforanową warstwę ochronną, zwiększającą odporność na korozję i poprawiającą przyczepność powłoki.

• 2. Obróbka szlifierska:Obejmuje szlifowanie mechaniczne i szlifowanie chemiczne, poprawiające dokładność i gładkość powierzchni.

• 3. Anodowanie:Stosowany głównie do materiałów aluminiowych, tworząc warstwę tlenkową poprzez elektrolizę.

• 4. Obróbka ciągnienia drutu:Uzyskuje liniowy efekt dekoracyjny poprzez szlifowanie, podkreślając metaliczną fakturę.

• Środowiska o dużej wilgotności i silnej korozyjności (takie jak środowiska morskie): wybierz cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe.

• Do środowisk wewnętrznych o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu: Można wybrać techniki malowania lub powlekania na zimno.

• Gdy konieczne jest zwiększenie przyczepności powłoki: w pierwszej kolejności można przeprowadzić fosforanowanie.

Dokonując faktycznego wyboru, należy kompleksowo wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak środowisko użytkowania, budżet kosztowy i wymagania dotyczące wydajności.