Metoda leczenia rurki

Szczegółowe wyjaśnienie metody leczenia końcowego i technologii rur stalowych

Końcowe obróbka rur stalowych jest kluczowym ogniwem zapewniającym jakość połączenia, wydajność antykorozyjną i stabilność długoterminową, która obejmuje wiele aspektów, takich jak obróbka, obróbka powierzchniowa, optymalizacja powlekania przeciwkorozji i projektowanie struktury połączenia. Poniżej znajdują się szczegółowe kategorie:

1. Przetwarzanie końcowe
Obróbka (np. Obracanie, szlifowanie) zapewnia precyzyjną kontrolę pionowości końcowej rurki, kąta rowka i tępego wymiaru krawędzi, zapewniając płaską powierzchnię kontaktową do późniejszych połączeń spawalniczych lub gniazd. Na przykład „stalowe urządzenie do szlifowania rur” China Druga grupa MCC wykorzystuje inteligentny system sterowania do automatycznego dostosowywania parametrów według średnicy rury, poprawy jednolitości szlifowania i zmniejszenie błędów ręcznych.

2. Szlifowanie spoiny
W przypadku spawanych rur stalowych (takich jak 3PE Rury antykorozyjne) konieczne jest zmielanie pozostałości spoiny, aby spłukać korpusem rur, aby zapobiec odpadaniu warstwy przeciwzakrzewkowej z powodu wybrzuszenia spoiny. Fazera sekcji przejściowej po szlifowaniu powinna być mniejsza niż 30 stopni, aby zapewnić jednolite wiązanie między warstwą przeciwkorozionową a korpusem rur.

3. Mechaniczne przetwarzanie stawu
Zamiast tradycyjnego szlifowania stalowego kół, narzędzie graniczne służy do obróbki rowkowania, aby uniknąć uszkodzenia podstawowej powłoki epoksydowej proszku i poprawić integralność warstwy antykorozyjnej.

1. Usuwanie rdzy spray
Materiały ścierne, takie jak stalowy piasek i granulki stalowe, są spryskiwane z dużą prędkością, aby usunąć korozję, tlenek i brud na końcu rury i tworzyć jednolitą szorstką powierzchnię w celu zwiększenia przyczepności powłoki przeciw korozji. Strzały (piasek) jest często używane do ściany wewnętrznej, a do ściany zewnętrznej stosuje się śrut strzałowy (piasek).

2. Usuń narzędzia za pomocą rdzy
Użyj szczotki drucianej, szlifowania i innych narzędzi manualnych lub elektrycznych, aby usunąć luźny tlenek i rdzę, odpowiedni do leczenia lokalnego. Elektryczne narzędzia mogą osiągnąć czystość poziomu SA3, ale trudno jest poradzić sobie z upartymi warstwami tlenku.

3. Marynowanie
Marynowanie chemiczne może całkowicie usunąć tlenek końcowy rurki i starą powłokę, ale może powodować problemy środowiskowe i jest często stosowane jako leczenie pomocnicze po piaskowaniu.

1. 3PE Optymalizacja warstwy przeciw korozji
• Reserved epoxy powder length: Increase the reserved length of epoxy powder at the end of the polyethylene layer (>20 mm) Aby zapobiec korozji warstwy przeciwkorozji na spoinie.
• Ochrona osłony: przykryj koniec rury podczas układania na otwartej przestrzeni, aby uniknąć korozji spowodowanej erozją deszczu.
• Malowanie farby przeciw ruroczystej: Nałóż spawalną farbę przeciw rusztowaniu na odsłonięty metal końca rury, aby opóźnić korozję.

2. Obróbka powlekania z tworzywa sztucznego gniazda
Rozszerzając końcówkę rurki, tworząc gniazdo i gniazdo oraz powleczone epoksydą proszku lub warstwą polietylenową, elastyczne połączenie osiąga się za pomocą gumowego pierścienia w kształcie litery T. Na przykład elastyczna plastikowa rura ze stali powlekanej gniazdo ma zalety powlekania przeciw korozji i szybkiego połączenia rur żelaznej, która jest odpowiednia do zakopanych projektów przenoszenia wody.

1. Połączenie gniazda
Jest uszczelniony za pomocą wstępnie gumowego pierścienia, a gniazdo i gniazdo są precyzyjnie dopasowane, aby dostosować się do nierównomiernego środowiska osadnictwa i wysokiego ciśnienia wewnętrznego. Jest łatwy do zainstalowania i nie wymaga spawania. Nadaje się do rurociągu wodnego o dużej średnicy.

2. Optymalizacja połączenia spawania tyłka
Przetwarzanie mechaniczne służy do zapewnienia dokładności rowka rurowego, a automatyczna technologia spawania stosuje się w celu zmniejszenia wad spawania. W przypadku rur wodnych podziemnych konieczne jest kontrolowanie naprężeń spawalniczych i wzmocnienie wykrywania spawania w celu zmniejszenia ryzyka wycieku.

1. Test hydrostatyczny
Po zakończeniu końca rury należy przeprowadzić test ciśnienia uszczelnienia promieniowego, aby upewnić się, że nie ma wycieku, a parametry testowe są automatycznie rejestrowane przez mikrokomputer.

2. Ochrona środowiska i zrównoważone usuwanie
Promuj technologię obróbki niskoenergetycznej w celu zmniejszenia zanieczyszczenia marynowania; Zastosowanie materiałów powlekania stali i recyklingu jest zgodne z zielonymi trendami produkcyjnymi.

Koniec traktowania rur stalowych należy wybrać zgodnie z scenariuszem zastosowania (takiego jak transport wody, transport oleju i struktura budynku). Podstawą są obróbka obróbki i powierzchni, a innowacje optymalizacji powlekania przeciwkorozyjnego i technologii połączeń są rdzeniem poprawy trwałości. W przyszłości, wraz z popularyzacją inteligentnego sprzętu (takiego jak automatyczne urządzenia do szlifowania) i materiały przyjazne dla środowiska, leczenie końcowe będzie bardziej wydajne, dokładne i zrównoważone.