Proces produkcyjny, kroki, środki ostrożności, zastosowania i cechy bezszwowych rur kwadratowych

Bezszwowe rury kwadratowe to rury stalowe-o przekroju kwadratowym, bez spoin. Różnią się od spawanych rur kwadratowych. Surowce są odkształcane plastycznie, tworząc bezpośrednio kwadratowy kształt, a ogólna struktura jest ciągła i posiada doskonałe właściwości mechaniczne. Poniżej przedstawiono szczegółowe wyjaśnienie pięciu aspektów: procesu produkcyjnego, etapów produkcji, środków ostrożności, obszarów zastosowań i cech produktu.

Produkcja bezszwowych rur kwadratowych opiera się na-walcowanych na gorąco kęsach rur okrągłych bez szwu. W wyniku późniejszej obróbki na zimno lub walcowania na gorąco uzyskuje się kwadratowy-przekrój poprzeczny. Główne procesy obejmują proces ciągnienia na zimno/formowania na zimno i proces formowania na gorąco. Niewielka liczba specjalnych specyfikacji uwzględnia proces formowania przez wytłaczanie.

Proces ten nadaje się do produkcji bezszwowych rur kwadratowych o jednakowej grubości ścianki, wysokiej dokładności wymiarowej i gładkiej powierzchni. Jest to obecnie najpowszechniej stosowana droga procesowa.

Jako surowce wybieraj standardowe-walcowane na gorąco rury okrągłe bez szwu (rury powlekane). Wymagania dotyczące średnicy zewnętrznej, tolerancji grubości ścianki i jakości powierzchni powlekanych rur muszą spełniać normy. Typowe materiały obejmują stal Q235, Q345, stal 20, stal 45 itp.

• Mycie kwasem:

Umieścić pokryte rury w roztworze kwasu solnego, aby usunąć kamień tlenkowy i rdzę z powierzchni, unikając uszkodzenia form podczas późniejszego ciągnienia na zimno.

• Smarowanie:

Po umyciu kwasem oczyścić i osuszyć rury, a następnie nałożyć specjalny smar (taki jak roztwór mydła, smar grafitowy) na wewnętrzne i zewnętrzne ścianki rur, aby zmniejszyć tarcie podczas ciągnienia na zimno.

Nałożyć smar na powleczone rury i przepuścić je przez maszynę do ciągnienia na zimno i specjalną kwadratową formę do ciągnienia. Powoduje to, że kęs rury ulega odkształceniu plastycznemu, stopniowo zmieniając kształt z okrągłego na kwadratowy.

• Jeśli wielkość odkształcenia jest zbyt duża, może to spowodować pęknięcie rury. Dlatego wymagane jest wielokrotne ciągnienie, dostosowując za każdym razem rozmiar formy, aby stopniowo zbliżać się do docelowych specyfikacji rury kwadratowej.

Po wielokrotnym ciągnieniu na zimno rura ulegnie utwardzeniu przez zgniot (zwiększona twardość, zmniejszona plastyczność), dlatego konieczne jest wyżarzanie: Umieść rurę w piecu do wyżarzania, podgrzej ją do temperatury powyżej Ac3 (zwykle 750-900 stopni), przytrzymaj przez chwilę, a następnie powoli ostudź, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne i przywrócić plastyczność, aby ułatwić późniejsze ciągnienie.

• Ustawienie średnicy:

Użyj maszyny do ustawiania średnicy i form do ustawiania średnicy kwadratowej, aby skalibrować tolerancję długości, przekątnej i grubości ścianki rur kwadratowych, upewniając się, że spełniają one normy.

• Prostowanie:

Użyj prostownicy ciśnieniowej lub prostownicy walcowej, aby skorygować odkształcenia zginania i skręcania rur kwadratowych, aby zapewnić prostość.

• Obcięcie końcówek:

Usuń nieregularne części na obu końcach, aby zapewnić stałą długość.

• Kontrola:

Przeprowadź kontrolę rozmiaru, kontrolę jakości powierzchni,-badania nieniszczące (badanie ultradźwiękowe, badanie prądami wirowymi w celu wykrycia defektów wewnętrznych) i badania właściwości mechanicznych (badanie rozciągania i twardości).

Zastosuj powierzchniową obróbkę antykorozyjną- (taką jak cynkowanie, malowanie) na kwalifikujących się rurach kwadratowych, a następnie wiązuj je, oznaczaj i przechowuj na sprzedaż.

W procesie tym bezpośrednio wykorzystuje się plastyczność-w wysokiej temperaturze kęsów-walcowanych na gorąco okrągłych rur do formowania, przy wysokiej wydajności produkcji i odpowiednich dla-produktów o dużych rozmiarach.

Wyślij solidny okrągły kęs stalowy do stopniowego pieca grzewczego i podgrzej go do 1100-1250 stopni, aby kęs stalowy osiągnął optymalny stan plastyczny.

Kęs-ze stali wysokotemperaturowej przechodzi przez maszynę do przebijania stożkowego i jest zwijany w pustą-walcowaną na gorąco rurę.

Wyślij kęs-walcowanej na gorąco rury do maszyny do walcowania-z kwadratowymi otworami, a podczas ciągłego walcowania wielu zestawów walcarek okrągła rura stopniowo odkształca się w kwadratowy-przekrój poprzeczny.

Etapy są takie same jak w procesie ciągnienia na zimno i nie ma potrzeby wielokrotnego wyżarzania (plastyczność jest dobra podczas walcowania na gorąco, a stopień umocnienia przez zgniot jest niski).

W przypadku materiałów trudnych do odkształcenia, takich jak rury ze stali nierdzewnej i stali stopowej lub o specjalnych kwadratowych-przekrojach poprzecznych (takich jak grube-i cienkościenne-różniące się duże rury kwadratowe), stosuje się proces wytłaczania: podgrzany kęs rury okrągłej umieszcza się w matrycy wytłaczającej, a pręt wytłaczający wywiera wysokie ciśnienie w celu wytłoczenia materiału rury z kwadratowego otworu matrycy. Proces ten charakteryzuje się dużą siłą formowania i wysokim kosztem i jest stosowany wyłącznie w przypadku produktów niestandardowych.

Skład chemiczny i czystość kęsów lub-rurki walcowanej na gorąco bezpośrednio decydują o jakości gotowego produktu. Zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak siarka i fosfor, musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć wad, takich jak porowatość i wtrącenia żużla.

• Podczas walcowania/wyżarzania na gorąco zbyt wysokie temperatury spowodują gruboziarniste ziarna i przepalenie powierzchni; zbyt niskie temperatury spowodują utratę plastyczności i skłonność do pękania.

• Konieczne jest dokładne smarowanie i suszenie przed ciągnieniem na zimno; w przeciwnym razie pozostałości smaru spowodują zużycie formy lub zadrapania na powierzchni rury.

Zarówno w przypadku ciągnienia na zimno, jak i walcowania na gorąco, wielkość odkształcenia w jednym przejściu musi być rozsądnie zaprojektowana. Nadmierne odkształcenie może łatwo spowodować nierówną grubość ścianek i pęknięcia na krawędziach; zbyt małe odkształcenie będzie skutkować niską wydajnością produkcji i trudnością w spełnieniu wymagań dotyczących dokładności wymiarowej.

Utwardzanie przez zgniot i naprężenia wewnętrzne po ciągnieniu na zimno są głównymi przyczynami późniejszego pękania rury. Należy je wyeliminować poprzez wystarczające wyżarzanie. Temperaturę wyżarzania i czas przetrzymywania należy dostosować do materiału.

• Kluczowe wymiary (długość, grubość ścianki, różnica przekątnych) należy sprawdzić na każdej rurze, aby uniknąć „rur prostokątnych” (nierównych przekątnych).

• Testy nieniszczące powinny obejmować wszystkie produkty, koncentrując się na wykrywaniu ukrytych defektów, takich jak skurcz wewnętrzny i pęknięcia, aby zapewnić bezpieczeństwo w-warunkach wysokiego ciśnienia.

Gotowe rury bez szwu należy natychmiast zabezpieczyć przed rdzą, szczególnie w przypadku materiałów ze stali węglowej, aby uniknąć rdzewienia podczas przechowywania lub transportu.

Bezszwowe rury kwadratowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na brak szwów spawalniczych, wysoką wytrzymałość i dobre właściwości uszczelniające. Nadają się szczególnie do zastosowań, w których występuje wysokie ciśnienie, duże obciążenia i wysokie wymagania bezpieczeństwa. Konkretne zastosowania są następujące:

Wykorzystywany do produkcji-komponentów obciążonych dużym obciążeniem, takich jak łoża obrabiarek, ramiona maszyn inżynieryjnych, ramy maszyn rolniczych, belki poprzeczne podwozi samochodowych, tuleje wałów napędowych itp. Wykorzystuje się ich doskonałą odporność na zginanie i skręcanie.

Nadaje się do transportu płynów pod wysokim-ciśnieniem, takim jak rurociągi układów hydraulicznych, rurociągi chemiczne pod wysokim-średnim ciśnieniem (ropa naftowa, gaz ziemny, roztwory kwasów-zasad), rurociągi pary kotłowej itp. Bezszwowa konstrukcja pozwala uniknąć ryzyka nieszczelności spoin.

Stosowane w-konstrukcjach stalowych o dużej rozpiętości, kolumnach wsporczych, stępkach ścian osłonowych itp. W porównaniu ze spawanymi rurami kwadratowymi, bezszwowe rury kwadratowe mają większą-nośność i nadają się do stosowania w konstrukcjach o dużym obciążeniu-w wysokich-budynkach, mostach i fabrykach.

Stosowane we wspornikach platform wiertniczych, rurociągach naftowych,-elementach nośnych wież energetycznych i pomocniczych systemach rurociągów w elektrowniach jądrowych itp. Są odporne na trudne warunki, takie jak wysokie ciśnienie i korozja.

Niektóre bezszwowe rury kwadratowe ze stopów-o wysokiej wytrzymałości są stosowane w kluczowych elementach wyposażenia uzbrojenia, wspornikach silników lotniczych itp. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i właściwości mechanicznych są niezwykle wysokie.