ASTM A500 GR.B SEKCJA PUSTA

ASTM A500 GR.B DUDOWY

Norma: ASTM A500

Stopień: Gr.A, Gr.B, Gr.C, Gr.D
Proces produkcyjny:Uformowany na zimno
Grubość ściany: 1,2 MM - 50 MM

Średnica zewnętrzna: 20 MM × 20 MM - 1200 MM × 1200 MM (SHS)
20 MM × 30 MM - 1000 MM × 1500 MM (prawa strona)
Długość: 1m - 25 m, powszechnie używane 5,8 m, 6m, 12m
Aplikacja: Buidling strukturalny
Obróbka powierzchniowa: Cynkowanie, czarne wykończenie, rzeźbienie, lekkie malowanie olejne, ubrania z PVC pokrywają każdy pakiet itp.

Siła plonu

 

Granica plastyczności to maksymalne naprężenie, jakie materiał może wytrzymać, zanim stanie się plastyczny. W przypadku materiałów metalowych granica plastyczności jest ważnym wskaźnikiem właściwości mechanicznych, który wyznacza granicę transformacji materiału od odkształcenia sprężystego do odkształcenia plastycznego.

Na krzywej naprężenia-odkształcenia granica plastyczności zwykle odpowiada określonemu punktowi na krzywej, czyli granicy plastyczności. W przypadku wielu metali granica plastyczności jest odrębną cechą, która pojawia się jako punkt przegięcia lub plateau na krzywej. W tym momencie materiał zaczyna ulegać odkształceniu plastycznemu, które trwa nadal, mimo że naprężenia już nie rosną.

Wytrzymałość na rozciąganie

 

Wytrzymałość na rozciąganie to wielkość naprężenia, któremu poddawany jest materiał podczas próby rozciągania. Jest to ważny wskaźnik właściwości mechanicznych służący do pomiaru odporności materiałów na pękanie przy rozciąganiu.

 

Podczas próby rozciągania próbkę materiału rozciąga się aż do pęknięcia. Wytrzymałość na rozciąganie zwykle odpowiada najwyższemu punktowi na krzywej naprężenia i odkształcenia, wskazując maksymalne naprężenie, jakie materiał może wytrzymać przed zerwaniem. Po osiągnięciu wytrzymałości na rozciąganie materiał pęknie lub ulegnie zniszczeniu.

W przypadku spawania sekcji ASTM A500 klasy B, należy przestrzegać specjalnych wymagań i standardów:

• Typ spawania :

Norma ASTM A500 obejmuje formowane na zimno, spawane i bezszwowe rury ze stali węglowej stosowane w konstrukcjach spawanych, nitowanych lub śrubowych mostów i budynków.

• Proces spawania :

Rura spawana powinna być wykonana ze stali z płaską stalą w procesie spawania oporu elektrycznego. Podłużna spoina na spawanej rurze powinna być spawana w jej grubości, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną odcinka rury.

• Pozycja spoiny :

Zgodnie z normą ASTM A500 pozycja spoiny rur kwadratowych, prostokątnych i innych rur o specjalnym kształcie nie powinna znajdować się w promieniu narożnika, chyba że klient lub producent określi inaczej.

• Wewnętrzna lampa błyskowa :

Zgodnie z ASTM A500, rury zgrzewane oporowo są zwykle dostarczane bez usuwania wypływki wewnętrznej. Jeśli wymagane jest sterowanie lampą błyskową, należy to zaznaczyć podczas wyceny lub składania zamówienia.

Wymagania te zapewniają jakość i integralność strukturalną pustej sekcji ASTM A500 klasy B podczas spawania.

Metoda testowania spawanej jakości rur stalowych ASTM A500 Grade B obejmuje różne techniki kontroli, aby zapewnić, że spawany złącze spełnia wymagania projektowe i wymagania dotyczące użytkowania. Oto kilka typowych metod wykrywania:

• Kontrola wyglądu: Jest to jedna z najbardziej podstawowych metod wykrywania, poprzez wizualną kontrolę koloru spoiny, kształtu, jakości powierzchni itp., Może początkowo oceniać jakość spoiny. Na przykład kolor spoiny powinien być jednolity, powierzchnia powinna być gładka bez wad, a szerokość i wysokość spoiny powinny spełniać wymagania.
• Wykrywanie wielkości: Użyj precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak linijka, mikrometr i mikrometr do pomiaru średnicy, grubości ściany i innych parametrów wymiarowych rury stalowej i porównaj je ze specyfikacjami. Odchylenie dowolnego rozmiaru poza zakresem specyfikacji może wpływać na jakość i wydajność stalowej rury.
• Wykrywanie nieniszczące (NDT): Stosuj technologie badań nieniszczących, takie jak badania ultradźwiękowe, badania rentgenowskie i badania cząstek magnetycznych, aby sprawdzić, czy wewnątrz spoiny występują defekty, pęknięcia i inne problemy. Metody te pozwalają wykryć drobne defekty wewnątrz spoiny i zapewnić ogólną jakość spoiny.
• Próba szczelności: W przypadku spoin, które należy uszczelnić, należy przeprowadzić kontrolę szczelności, takie jak test ciśnienia, test ciśnienia wody itp., Aby upewnić się, że w kontroli szczelności nie będzie wycieku spoin.
• Ocena jakości i zapis:Na podstawie powyższych wyników kontroli jakość spoiny jest kompleksowo oceniana i określany jest stopień jakości spoiny. Rejestruj wyniki kontroli jakości spoin, w tym czas kontroli, personel przeprowadzający kontrolę, wyniki kontroli itp., w celu późniejszego odniesienia i analizy.

Dzięki tym metodom testowania można kompleksowo ocenić jakość spawania rur stalowych ASTM A500 klasy B, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność połączeń spawanych.