Sekcja Hollow S460NH

S460NH to wysokowytrzymały, niskostopowy gatunek stali konstrukcyjnej, szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, takich jak budownictwo, inżynieria mechaniczna i inne gałęzie przemysłu, ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność strukturalną. Definiują go europejskie normy EN10210 i EN10219, które określają jego skład chemiczny i właściwości mechaniczne.

Sekcja Hollow S460NH
Standardowy:EN10210, EN10219
Średnica zewnętrzna:
20 MM × 20 MM - 1200 MM × 1200 MM (SHS)
20 MM × 30 MM - 1000 MM × 1500 MM (prawa strona)
Grubość ściany:
1.3 mm - 50 mm (shs, rhs)
DŁUGOŚĆ:Powszechnie używane 5,8 m, 6 m, 12 m, ale możemy również wytwarzać zależy od wymagań klienta.
Koniec rury:Płaski koniec, fazowanie, groove, nitka
Powłoka:Czarna farba, lakier, olej antykorozyjny
Zastosowania:Sprzęt rolniczy, Konstrukcje architektoniczne, Konstrukcje szkieletowe mostów i budynków, Urządzenia mechaniczne i Budownictwo transportowe.

• Węgiel (C): Niska zawartość węgla zapewnia dobrą spawalność.
• Krzem (SI): Krzem jest używany jako deoksyzator i może poprawić siłę stali.
• Mangan (Mn): Zwiększa wytrzymałość i twardość stali.
• Fosfor (P): Niska zawartość fosforu zmniejsza ryzyko łamliwości.
• Siarka (S): Niska zawartość siarki poprawia ciągliwość i wytrzymałość stali.
• Niob (Nb): Pomaga udoskonalić strukturę ziaren, poprawiając wytrzymałość i wytrzymałość.
• Wanad (V): Może zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie stali.
• Titan (TI): służy do stabilizacji stali i poprawy odporności na korozję.
• Molybdenum (MO): Zwiększa siłę i wytrzymałość stali, szczególnie w wysokich temperaturach.
• Nikiel (Ni): Poprawia wytrzymałość stali i odporność na korozję.
• Chrom (CR): zwiększa twardość stali i odporność na korozję.
• Miedź (Cu): Poprawia odporność stali na korozję atmosferyczną.
• Aluminium (AL): jest stosowane jako deoksyzator i pomaga udoskonalić strukturę ziarna.

Wymagania dotyczące składu chemicznego dlaS460NH zgodnie z EN10210 i EN10219 są bardzo podobne, z niewielkimi różnicami w granicach siarki, tytanu i molibdenu.EN10210 ma surowszy limit zawartości siarki, a EN10219 pozwala nieco wyższe limity tytanu i molibdenu. Różnice te odzwierciedlają specyficzne wymagania dla gorących (EN10210) i na zimno (EN10219) stalowe puste sekcje, zapewniając, że każda norma spełnia niezbędne właściwości mechaniczne i kryteria wydajności dla odpowiednich zastosowań.

Granica plastyczności (reh): Minimalne 460 MPa.

Oba standardy określają tę samą minimalną granicę plastyczności, zapewniając, że materiał może wytrzymać znaczne obciążenia przed odkształceniem tworzywa sztucznego. Ta spójność ma kluczowe znaczenie dla zastosowań strukturalnych, w których zdolność do noszenia obciążenia jest czynnikiem krytycznym.

Wytrzymałość na rozciąganie (rm): 540-720 MPA.

Zakres wytrzymałości na rozciąganie jest taki sam dla obu standardów, co wskazuje na maksymalne naprężenie, które materiał może wytrzymać przed złamaniem. Zapewnia to, że materiał jest trwały i może obsługiwać środowiska o wysokiej stresu.

Wydłużenie (A): Minimum 17% (dla grubości mniejszej lub równej 16 mm)

Wysokie wydłużenie zapewnia dobrą ciągliwość, umożliwiając odkształcenie materiału bez pękania. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających procesów formowania lub gięcia.

Odporność na uderzenie (KV/KU): Minimum 27 J w -20.

Obie normy wymagają, aby materiał miał minimalną odporność na uderzenia wynoszącą 27 J przy -20 stopniu. Dzięki temu materiał pozostaje wytrzymały i plastyczny nawet w niskich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do zimnych środowisk i zastosowań, w których często występują obciążenia udarowe.

Equivallent Carbon (CEV): maksimum 0. 45%.

Niska wartość równoważnika węgla (CEV) mniejsza lub równa 0,45% zapewnia doskonałą spawalność i zmniejsza ryzyko pękania podczas spawania. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach konstrukcyjnych, gdzie spawanie jest powszechną metodą wytwarzania.
 

Właściwości mechaniczneS460NH zgodnie z normami EN10210, jak i EN10219 są bardzo podobne, przy tej samej minimalnej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużeniu, udarności i wartości równoważnika węgla. Te spójne właściwości sprawiają, że S460NH jest wszechstronnym i niezawodnym materiałem do szerokiego zakresu zastosowań konstrukcyjnych i mechanicznych, szczególnie tych wymagających wysokiej wytrzymałości, dobrej ciągliwości i odporności na obciążenia dynamiczne w niskich temperaturach. Niska wartość CEV sprawia, że ​​jest on również wysoce spawalny, co stanowi znaczącą zaletę w procesach produkcyjnych.

Proces produkcyjny

 

EN10210 S460NH

• Gorąco walcowanie: Stal jest podgrzewana do wysokiej temperatury, a następnie zwinięta do pożądanego kształtu i wymiarów. Proces ten powoduje produkt o gładszej powierzchni i ściślejszych tolerancjach. Materiał kształtuje się w wysokiej, normalizującej temperaturze, gdy jest całkowicie austenityczna, co powoduje jednolitą strukturę ziarna i twardość na całym odcinku.
• Obróbka cieplna: Materiał jest często poddawany procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie, w celu dalszego zwiększenia jego wytrzymałości i wytrzymałości. Dzięki temu właściwości mechaniczne są stabilne i jednolite w całym przekroju.
• Obróbka powierzchniowa: Galwanizacja gorącego jest powszechnie stosowana w celu zapewnienia ochronnej powłoki cynku, zwiększając odporność na korozję.
• Kontrola i testowanie: Z zastrzeżeniem specyficznej kontroli i testowania oraz dostarczone z certyfikatem kontroli typu 3.1 do EN 10204. Wszystkie sekcje podlegają 100% inspekcji NDT linii spawalniczej do standardu E4 lub U5.

EN10219 S460NH

• Formowanie na zimno: Stal jest tworzona w pożądanym kształcie w temperaturze otoczenia bez dodatkowego ogrzewania. Proces ten jest znany jako tworzenie się zimna i powoduje produkt o nieco szorstkiej powierzchni i luźniejszych tolerancjach w porównaniu z produktami na gorąco.
• Spawanie oporu elektrycznego (ERW): Stal jest uformowana w rurce i przyspawana za pomocą spawania oporności elektrycznej. Proces ten zapewnia silną i konsekwentną spoinę.
• Spawanie łukiem krytym (SAW): W przypadku rur o większej średnicy powszechnie stosuje się spawanie łukiem krytym. Proces ten polega na spawaniu pod warstwą topnika chroniącego spoinę przed zanieczyszczeniem atmosferycznym.
• Obróbka powierzchniowa: Aby zwiększyć odporność na korozję i poprawić wygląd materiału, stosuje się obróbkę powierzchniową, taką jak cynkowanie ogniowe.
• Kontrola i testowanie: Ścisłe testy zgodnie z wymaganiami klienta, w tym kontrola wyglądu, kalibru, grubości ścianki, prostości, badania składu chemicznego, badania granicy plastyczności, badania wytrzymałości na rozciąganie, badania udarności, badania twardości, badania rentgenowskie, badania ultradźwiękowe i badania mgły solnej.

Rury EN10210 są na gorącoco skutkuje gładszą powierzchnią i węższymi tolerancjamiRury EN10219 są tworzone na zimno, który jest bardziej opłacalnym procesem, ale powoduje nieco luźniejsze tolerancje. Oba standardy zapewniają, że materiał spełnia wysokie standardy właściwości mechanicznej, przy czym EN10210 często zapewnia bardziej jednolity i spójny produkt ze względu na proces tworzenia wysokiej temperatury.

EN10210 S460NH

• Wysoka wytrzymałość i trwałość: Idealny do zastosowań o dużym obciążeniu, takich jak mosty i budynki.
• Rafinowana struktura ziarna: Zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość, szczególnie w przypadku dużych średnic.
• Jednolite właściwości: Zmniejsza segregację, zapewniając stałą wydajność.
• Spawalność: Niski ekwiwalent węgla (CEV mniejszy lub równy 0. 45) zapewnia doskonałą spawalność.
• Koszt i zrównoważony rozwój: Zmniejsza wagę i emisję CO₂, zwiększając zrównoważony rozwój.

EN10219 S460NH

• Ekonomiczny i wszechstronny: Nadaje się do ogólnych zastosowań inżynieryjnych i konstrukcyjnych.
• Wysoka wytrzymałość: zapewnia trwałość i odporność na czynniki środowiskowe.
• Spawalność: Niski ekwiwalent węgla (CEV mniejszy lub równy 0. 45) zapewnia doskonałą spawalność.
• Dokładność wymiarowa: Wąskie tolerancje sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań precyzyjnych.

Zarówno EN10210, jak i EN10219 S460NH zapewniają wysoką wytrzymałość i dobrą spawalność. EN10210 jest idealny do konstrukcji krytycznych, natomiast EN10219 jest bardziej ekonomiczny i precyzyjny do zastosowań ogólnych.

EN10210 S460NH

• Konstrukcja: Idealny do ciężkich konstrukcji, takich jak mosty i wieżowce.
• Zastosowanie przemysłowe: odpowiednie dla ramy i wsporników sprzętu.
• Zastosowanie w niskich temperaturach: Odpowiednie do zimnych środowisk.

EN10219 S460NH

• Budownictwo ogólne: Stosowane do budowy konstrukcji i ram.
• Części mechaniczne: Powszechnie stosowane w produkcji elementów maszyn.
• Opłacalne rozwiązania: wszechstronne dla szeregu zastosowań inżynieryjnych.

Podsumowując, S460NH zgodnie z zarówno standardami EN10210, jak i EN10219 oferuje wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność i doskonałą spawanie, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy zastosowań strukturalnych i mechanicznych. EN10210 S460NH jest idealny do konstrukcji ciężkiej i zimnej, a EN10219 S460NH zapewnia opłacalne i wszechstronne rozwiązanie do ogólnej inżynierii i zastosowań konstrukcyjnych.