Podstawowe informacje

Rura stalowa MS SSAW

Wymiary:219.1 mm -3048 mm (8 "-120")

Grubość ściany:5. 0 mm -25. 4 mm (0. 197 ”-1”)

Długość: 3 m-50m

Rura kończy się:Zwykłe końce, fazowane końce, rowkowane końce dla małej średnicy.

Powłoka:Goła rura, powłoka epoksydowa, FBE, powłoka lakiernicza, 3LPE, 3LPP

Rodzaje:

Rurki napędzane (palenie):ASTM A252 GR.2, GR.3

Rury wodne:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH, BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50

Rury naftowe i gazowe (rura przewodowa):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80

Ogólna struktura rury:BS en {0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H

coated SSAW PIPE

Jakie są zalety rur SSAW w porównaniu z rurami stalowymi bez szwu?

zalety:

1. Wydajność produkcji i koszt:

- SSAW Rure ma zalety prostego procesu produkcji, niskich kosztów operacyjnych i niskich kosztów.

2. Możliwość adaptacji:

- Rury SSAW mogą być produkowane z taśmy stalowej o tej samej szerokości w celu uzyskania różnych średnic, zwłaszcza wąska taśma stalowa może być stosowana do produkcji rur stalowych o dużej średnicy.

3. Rozkład siły i naprężenia:

- Pod wpływem ciśnienia wewnętrznego wynikowe naprężenie na spoinie rury SSAW wynosi 60-85% naprężenia głównego prosto spawanej rury. Oznacza to, że przy tym samym ciśnieniu roboczym grubość ścianki rury ze szwem spiralnym o tej samej średnicy można zmniejszyć w porównaniu z rurą ze szwem prostym, poprawiając w ten sposób stopień wykorzystania materiałów i nośność rury stalowej.

4. Odporność na odkształcenia i odporność na uszkodzenia:

- Rury SSAW charakteryzują się wyższą odpornością na odkształcenia i uszkodzenia pod wpływem złożonych obciążeń i obciążeń udarowych.

5. Pole aplikacji:

- Rura SSAW służy głównie do rurociągów przesyłowych oleju i gazu ziemnego oraz rur stalowych do budownictwa cywilnego, doków, mostów i innych stosów fundamentów. Ze względu na wysoką wydajność produkcji, niski koszt i zdolność do zaspokojenia popytu rur stalowych o dużej średnicy, rura SSAW ma szeroką perspektywę zastosowania w dziedzinie transportu ropy i gazu.

Cechy rury MS SSAW

Elastyczność produkcji:Proces produkcji rur SSAW jest bardzo elastyczny i pozwala na produkcję rur stalowych o dużych średnicach i różnej grubości ścianek, odpowiednich do transportu dużych ilości ropy i gazu.
Opłacalność: Ze względu na zastosowanie tanich wąskich opasek (płyt) Ciągły spawanie spawania o dużej średnicy, proces produkcji rur SSAW jest prosty, niski koszt operacyjny, z tanimi zaletami operacyjnej.
Jakość spoiny: Rura SSAW przyjmuje dwustronną technologię spawania łukowego zanurzoną, a spoiny są kontrolowane przez internetowy ciągły miernik automatycznych uszkodzeń ultradźwiękowych, aby zapewnić nieniszczące pokrycie testów spawalnych.
Szerokie zastosowanie: Rura SSAW jest szeroko stosowana w gazie ziemnym, naftowej, przemysłu chemicznym, zasilaniu, cieple i drenażu, ogrzewaniu pary, rurce stali ciśnieniowej do stacji energii wodnej, wytwarzanie energii termicznej, wodę i inne rurociągi transmisyjne na duże odległości i puls, pogłębianie, pogłębianie, pogłębianie , most, stalowa konstrukcja i inne pola inżynierskie.
Zapewnienie jakości: Jakość rur SSAW zależy od jakości surowców i precyzji każdego etapu produkcyjnego. Producenci przestrzegają ścisłych środków kontroli na każdym etapie procesu produkcyjnego i przeprowadzają różne testy, aby upewnić się, że rury spełniają wszystkie standardy branżowe.
Standardy międzynarodoweRury :SSAW wdrażają międzynarodowy standard API-5L, który określa wymagania dla rur stalowych stosowanych do transportu cieczy i gazów, w tym rozmiar, skład chemiczny i właściwości mechaniczne rur.

Jakie są kluczowe kroki w produkcji rur MS SSAW?

1. Testowanie surowców:

- Surowce, w tym taśmy stalowe, drut i topnik, poddawane są rygorystycznym testom fizycznym i chemicznym, aby spełnić standardy jakości.

2. Rozwijanie i spłaszczanie:

- Pasek stalowy jest najpierw rozwinięty i spłaszczony w celu usunięcia oryginalnego zacisku lub deformacji.

3. Cięcie i formowanie:

- Blacha stalowa jest cięta wzdłuż krawędzi i zwijana spiralnie wzdłuż linii produkcyjnej, tworząc podstawowy kształt rury.

4. Zgrzewanie doczołowe i cięcie:

- Rurki SSAW są przyspawane przy użyciu zaawansowanej dwustronnej technologii spawania łukowego. Obejmuje to wstępne spawanie, wewnętrzne spawanie i spawanie zewnętrzne, aby zapewnić siłę i ciągłość spoiny. Po zakończeniu spawania rurka jest przecinana do wymaganej długości za pomocą technologii cięcia plazmy, zapewniając dokładność i zgodność ze specyfikacjami.

5. Spawanie:

- Spawanie z technologią spawania łukowego zanurzonego pojedynczego lub podwójnego przewodu, przy użyciu zaawansowanych maszyn spawalniczych Lincoln w celu zapewnienia stabilnych specyfikacji spawania dla spawania wewnętrznego i zewnętrznego.

6. Wykrywanie ultradźwiękowe:

- Ciągłe kontrole ultradźwiękowe kontroluje linie spoiny pod kątem wad i zapewnia 100% zasięgu NDT. W przypadku wykrycia defektu uruchamiany jest automatyczny alarm i system znakowania w celu regulacji procesu i usuwania defektów.

7. Cięcie plazmowe:

- Za pomocą powietrznej przecinarki plazmowej pociąć rurę spiralną na pojedyncze segmenty.

8. Kontrola partii:

Po cięciu każda partia rury jest poddawana rygorystycznej kontroli, w tym testowaniu właściwości mechanicznych, składu chemicznego, statusu fuzji i jakości powierzchni spoiny, a następnie testów nieniszczących w celu zapewnienia, że rura spełnia standardy produkcyjne.

9. Ręczny przegląd i testowanie:

- Wszelkie ślady wad ultradźwiękowych są sprawdzane ręcznie za pomocą testów ultradźwiękowych i rentgenowskich. Jeżeli zostanie wykryta usterka, należy ją naprawić i ponownie przetestować, aż do potwierdzenia, że usterka została usunięta.

10. Badanie rentgenowskie:

-W przypadku obszarów, w których ściany i spwy spiralne przecinają się, podłączniki D są dokładnie prześwietlane, za pomocą telewizji lub filmu, aby zapewnić integralność.

11. Test hydrauliczny:

- Każda rura jest testowana przez ciśnienie wody, ciśnienie i czas trwania są ściśle kontrolowane przez komputer, a wszystkie parametry testowe są automatycznie rejestrowane i drukowane.

12. Obróbka końcówek rur:

- Obróbka końcowa rurki w celu zapewnienia pionowości, dokładnego fazowania i gładkiej krawędzi w przygotowaniu do dalszego użycia rurki.

Popularne Tagi: Pani Ssaw Pipe, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, cena