Rura stalowa ochrony przeciwpożarowej

Rurociągi zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową i systemy gaśniczej są zgodne głównie z następującymi standardami:

Chińskie standard krajowy (GB):

GB 50974-2014 „Kod techniczny systemu zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową i system hydrantu pożarowego”: Jest to podstawowy kod krajowych systemów zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową, który zawiera obowiązkowe przepisy dotyczące wyboru materiałów rur, ciśnienia projektowego, instalacji, testowania, akceptacji itp. Stwierdza podstawowe wymagania dotyczące wydajności dla rurociągów ochrony przeciwpożarowej (takie jak pojemność ciśnienia, odporność na korozję, forma interfejsu itp.) I umożliwia stosowanie innych krajowych standardowych produktów.

Określone standardy produktów rurowych:

• Rurki stalowe ocynkowane (spawane rurki stalowe): GB/T 3091-2015 „Wybawane są rur ze spawalonymi stalowymi rurami” (zwykle wybierane są rur stalowy ocynkowane na gorąco). Najczęściej stosowany standard.

• Stalowa rura ocynkowana (szwana rura stalowa): GB/T 8163-2018 "Płynne rurki stalowe do przenoszenia płynów" (zwykle traktowane galwanizacją na gorąco).

• Rura żelaza plastyczna: GB/T 13295-2019 „Rury żelazne, wyposażenie i akcesoria do rurociągów wodnych i gazowych”. Jest często stosowany w zakopanych rurociągach.

• Rury ze stali nierdzewnej: GB/T 19228.2-2011 „Złącze kompresyjne ze stali nierdzewnej-Część 2: cienkościenne rury ze stali nierdzewnej do połączenia”, GB/T 12771-2019 „Rurki spawane ze stali nierdzewnej do przeniesienia płynu” itd.

• Rurki miedziane: GB/T 18033-2017 "Bezszwowe miedziane rurki wodne i rur gazowy miedziany".

• Chlorowany chlorek poliwinylu (PVC-C): GB/T 18993.2-2003 „Systemy rur chlorowanych chlorku winylu (PVC-C) dla zimnej i ciepłej wody-Część 2: rury” (tylko dla mokrych systemów i podlegających określonym warunkom).

Międzynarodowe/zagraniczne standardy wspólne:

ISO:Odpowiednie standardy międzynarodowej organizacji standaryzacji.

ASTM (USA):takie jak ASTM A53 (ocynkowane rurki stalowe), ASTM A106 (szwane rurki stalowe), ASTM A795 (spawane rurki stalowe i ocynkowane stalowe rurki do ochrony przeciwpożarowej) itp. W niektórych projektach (takie jak projekty finansowe zagraniczne lub zagraniczne), może być konieczne odniesienie.

Din (Niemcy):Niemiecki standard przemysłowy, o którym czasami się mówi.

EN (Unia Europejska):Na przykład EN 10312 dotyczy rur ze stali nierdzewnej.

BS (Wielka Brytania):Takie jak stalowa rura BS 1387.

Na podstawie powyższych standardów i wymagań bezpieczeństwa rur ochrony przeciwpożarowej muszą mieć następujące kluczowe cechy:

1. Wysoka pojemność na ciśnienieY: (Jest to najbardziej fundamentalny i ważny wymóg.)

• Musi być w stanie wytrzymać maksymalne ciśnienie układu podczas normalnej pracy (ciśnienie robocze), w momencie uruchamiania pompy ogniowej (ciśnienie młotka wodnego) oraz podczas testu ciśnienia systemowego (zwykle 1,5 razy ciśnienie robocze i większe lub równe 1,4 MPa).

• Wybór materiału rurowego i grubości ściany należy ściśle obliczyć, aby upewnić się, że nie pęknie ani deformuje się poważnie w najbardziej niekorzystnych warunkach pracy.

2. Eksprawna odporność na korozję

Korozja wewnętrzna:

Korozja, która może być spowodowana długoterminowym składem statycznym lub zużyciem wody przeciwpożarowej. Konieczne jest upewnienie się, że wewnętrzna ściana rury nie tworzy skali ani rdzy, aby uniknąć zmniejszenia powierzchni przepływu i zmniejszenia pojemności ciśnienia.

Korozja zewnętrzna:

• Instalacja narażona lub wewnętrzna: musi dostosować się do wilgotności powietrza, możliwych środowisk chemicznych itp.

• Pochowany pod ziemią: musi być w stanie oprzeć się korozji gleby i zbłąkać korozję prądu. Zasadniczo wymagane jest, aby ściana zewnętrzna miała niezawodną powłokę przeciw korozji (taką jak asfalt węgla epoksydowego, powłoka PE itp.), A gdy rur ocynkowane są zakopane pod ziemią, należy stosować ostrożność lub dodać dodatkowe pomiary przeciw korozji.

• Środowiska natryskowego/solnego, takie jak porty morskie i obszary przybrzeżne, mają wyższe wymagania dotyczące rur ze stali nierdzewnej lub wzmocnionych rur przeciwkorozyjnych.

Powszechną praktyką jest: W przypadku instalacji instalacji lub instalacji sufitowej lub instalacji sufitowej stalowe rury ocynkowane na gorąco (o galwanizacji wewnętrznej lub zewnętrznej) są najczęściej stosowane, podczas gdy do instalacji podziemnej rur żelaza z wzmocnionym obróbką przeciwkorozyjną (lub spawane rury stalowe) są najczęściej adoptowane. Same rurki ze stali nierdzewnej i miedzi mają doskonałą odporność na korozję, ale są stosunkowo drogie.

Niezawodna wydajność uszczelnienia i siła interfejsu:

Metody połączenia rur (gwintowane, rowkowane, kołnierz, spawane, zaciśnięte itp.) Muszą upewnić się, że nie wyciekają ani nie rozlegają się pod wysokim ciśnieniem i uderzeniem młotka wody. Siła interfejsu powinna być zbliżona do siły samej rury lub równoważnej.

Połączenie rowkowane (typ zacisku) jest szeroko stosowany ze względu na jego wygodę, niezawodność i możliwość umożliwienia pewnego stopnia ugięcia (ale należy wybrać produkty certyfikowane z wyprzedzeniem przeciwpożarowym). Połączenia kołnierza są również powszechnie stosowane w rurach o dużej średnicy, pomieszczeniach i wylotach zbiorników wodnych itp.

Mniejszy odporność na przepływ (gładka ściana wewnętrzna):

• Wewnętrzna ściana powinna być tak gładka i płaska, jak to możliwe (wewnętrzna ściana ocynkowanych stalowych rur po ocynkowaniu na gorąco jest gładsza niż w przypadku czarnych rur żelaza, wewnętrznej warstwy cementowej rury żelaza, a także presja na wodę stali nierdzewnej, a rurki stalowe są gładkie), w celu zmniejszenia utraty głowy (wzdłuż odporności na wodę), a także pod względem strażniczym rur w połowie.

• Unikaj znacznego wzrostu oporu po rdzewieniu i skalowaniu na ścianie wewnętrznej.

Dobra siła i sztywność:

• Utrzymuj stabilność kształtu pod ciśnieniem i zapobiegaj nadmiernym odkształceniu.

• Może zachować integralność strukturalną pod działaniem sił zewnętrznych, takich jak instalacja, trzęsienia ziemi i osada gleby. Połączenia rowkowe mają pewne zalety w tym aspekcie (umożliwiając ugięcie małego kątów).

Wydajność oporu ogniowego:

Chociaż przepływ wewnątrz rury jest mieszaniną wody lub pianki, jako komponent podtrzymujący lub odsłonięty obiekt w środowisku pożarowym, materiał samej rury powinien mieć wystarczającą odporność na ogień. Metalowe rury naturalnie spełniają ten wymóg.

Ograniczone rury z tworzywa sztucznego: Rury z tworzyw sztucznych, takie jak PVC-C, można stosować tylko w sieci dystrybucji wody mokrych systemów, a istnieją ścisłe ograniczenia dotyczące temperatury otoczenia, lokalizacji (takich jak w środku sufitu), metoda instalacji itp. (Taka, że ​​nie jest w stanie przejść przez przedziały przeciwpożarowe, wymagają ochrony pożaru itp.), I są one ściśle zaprzestane od sekcji odcinka wyistniania głównej do miskiej pompy z misji alarmowej, mokrej alarmu, miskiego alnitatu, a one są one frontowe, mreczowe alnit. które w dowolnym momencie mogą być w stanie wysokiego ciśnienia i bez wody.

Długie życie:

Systemy ochrony przeciwpożarowej są zwykle zaprojektowane tak, aby miały długą żywotność (kilka dziesięcioleci). Jako komponent podstawowy, mierniki materiałów i przeciwdziałania rurociągom muszą zapewnić długoterminową niezawodność i zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany.

Łatwy w przetwarzaniu i zainstalowaniu:

Materiały powinny być łatwe do wycięcia, zgiąć (takie jak rury o małej średnicy), podłączyć i spełniać wymagania instalacyjne złożonych konstrukcji budowlanych. Jest to również jeden z powodów popularności rowkowanych połączeń.

Bezpieczne i nietoksyczne (do zaopatrzenia w wodę):

Materiały rurowe i powłoki wewnętrzne do transportu źródeł wody zarówno do celów ochrony domowej, jak i przeciwpożarowej powinny być bezpieczne i nietoksyczne oraz spełniać standardy wody pitnej (niektóre rury z tworzywa sztucznego mają takie wymagania).

Rdzeń rur ochrony przeciwpożarowej leży: W niezwykle krytycznych momentach (gdy wybuchnie pożar), konieczne jest niezawodne dostarczenie wystarczającego ciśnienia i przepływu podłoża przeciwpożarowego (mieszanki wody lub pianki) do punktu pożarowego. To określa, że ​​musi on ściśle przestrzegać standardów krajowych (zwłaszcza GB 50974) i odpowiednich standardów produktów rurowych oraz posiadania charakterystyk, takich jak wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką ciśnienie, odporność na korozję (zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz), niską oporność, niezawodne interfejsy, oporność ogniowa (lub ograniczone użycie łatwopalnych materiałów) oraz długą żywotność obsługi.

Wybór materiałów rurowych (takich jak ocynkowane rury stalowe, rurowe rur żelaza, rur ze stali nierdzewnej itp.) Musi kompleksowo rozważyć ciśnienie projektowe, środowisko użytkowania (środowisko wewnętrzne/zakopane/trudne), koszt, wygoda instalacji i konkretne wymagania specyfikacji. Rury stalowe ocynkowane (zwłaszcza ocynkowane na gorąco) pozostają najczęściej stosowanym rodzajem rur w systemach ochrony przeciwpożarowej ze względu na ich kompleksową wydajność i ekonomię.