Podstawowe informacje

EN 10217 LSAW STALOWA RUR

Standard: EN 10217

Stal stalowy: P195GH, P235GH, P265GH

Średnica zewnętrzna: 406,4 mm - 1422,4 mm (16 cali-56 cali)
Grubość ścianki:10 - 50mm

Długość:5,8 m / 6 m / 12 m, również zależy od wymagań

Koniec rury: koniec płaski/koniec fazowany/rowek/gwint

Powłoka: Czarny / lakier / 3PE / ocynkowany / stopiona powłoka epoksydowa

Skład chemiczny

Skład chemiczny (analiza obsady)%
Stal stalowy	C	Si maks.	Mn	P Max.	S Max.
P195GH	Mniej niż lub równe 0. 13	0.35	Mniej niż lub równe 0. 70	0.025	0.020
P235GH	Mniej niż lub równe 0. 16	0.35	Mniej niż 1,20	0.025	0.020
P265GH	Mniej niż lub równe 0. 20	0.40	Mniejszy lub równy 1,40	0.025	0.020

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne dla grubości ścianki T Mniejsze lub równe 16
Stopień stali	Właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej
	Górna granica plastyczności MPA	Wytrzymałość na rozciąganie Mpa	Wydłużenie %
			wzdłużny	poprzeczny
P195GH	195	320-440	27	25
P235GH	235	360-500	25	23
P265GH	265	410-570	23	21

Szczegółowe informacje

Cechy:

- Duża średnica i gruba ściana:Rury stalowe EN 10217 LSAW umożliwiają produkcję rur stalowych o dużych średnicach i grubych ściankach, odpowiednich do rur długodystansowych wymagających dużej wytrzymałości i dużych rozmiarów.

- Odporność na wysokie ciśnienie i niską temperaturę:Te rury stalowe mają dobrą odporność na wysokie ciśnienie i niską temperaturę, nadają się do stosowania w różnych warunkach środowiskowych.

- Dokładność wymiarowa i jednorodność:Rury stalowe LSAW charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, jednolitą grubością ścianek i dobrą jakością powierzchni, co pomaga poprawić ogólną wydajność i niezawodność rury.

- Jakość spawania:Zastosowanie procesu spawania wstępnego i ostatecznego spawania, stabilnego procesu spawania, wysokiej jakości spawania, łatwych do przeprowadzania badań nieniszczących w procesie produkcyjnym i testach nieniszczących na miejscu podczas użytkowania.

Jak sprawdzić jakość rur stalowych LSAW?

01. Kontrola wizualna

- Kontrola powierzchni: Poprzez kontrolę wizualną i pomiar sprawdź, czy powierzchnia stalowej rury ma pęknięcia, fałdy, zadrapania, wgniecenia, korozję i inne wady.

- Kontrola wymiarowa: pomiar średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości i zagięcia rury stalowej w celu sprawdzenia, czy rozmiar spełnia wymagania projektowe.

02. Analiza składu chemicznego

-Testowanie kompozycji: Poprzez analizę chemiczną w celu określenia zawartości różnych pierwiastków w rurze stalowej, takich jak węgiel, krzem, mangan, fosfor, siarka itp. Zawartość tych elementów bezpośrednio wpływa na właściwości mechaniczne, odporność na korozję i spawalność rur stalowych.

03.Mechaniczny test właściwości

- Test na rozciąganie: Określenie wytrzymałości na rozciąganie rur stalowych, granicy plastyczności i wydłużenia i innych wskaźników właściwości mechanicznych.

- Test uderzenia: Ocena wytrzymałości stalowych rur.

-Test twardości: takie jak twardość Brinell, twardość rockwell itp.

04.Badania nieniszczące

- Wykrywanie ultradźwiękowe (UT): stosowany do wykrywania pęknięć, braku stopienia, braku penetracji i innych defektów wewnątrz rury stalowej.

- Kontrola magnetyczno-proszkowa (MT): odpowiedni do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych materiałów ferromagnetycznych.

- Testowanie penetracji cieczy (PT): Służy do wykrywania pęknięć i otworów na powierzchni stalowych rur.

-Kontrola rentgenowska (RT): może wykryć wady wewnątrz stalowej rury.

05. Inspekcja jakościowa

- System kontroli spoin: Przy użyciu ultradźwiękowej sondy fazowanej i innego sprzętu, 100% wykrywanie objętości spoiny w celu zapewnienia jakości spoiny.

EN 10219 LSAW PIPE

Procedura produkcyjna

1. Przygotuj surowce

- Kontrola płyty stalowej: Pełna płyta ultradźwiękowa przeprowadzana jest na stalowej płycie na linii produkcyjnej, aby upewnić się, że surowiec jest wolny od defektów.

- Frezowanie krawędzi stalowej: Obie strony stalowej płyty mielą się z maszyną do frezowania krawędzi, aby spełnić wymagania kształtu szerokości i krawędzi.

2. Proces formowania

- Prebending: krawędź stalowej płyty jest prebentowana przy użyciu maszyny przedbensownej w celu spełnienia krzywizny wymaganej do formowania.

- Formowanie: za pomocą technologii formowania JCOE lub UOE:

- Formowanie JCOE: Po wielu tłoczeniach, stalowa płyta najpierw tworzy kształt litery „J”, następnie kształt „C”, a na końcu otwarty półfabrykat w kształcie litery „O”.

- Formowanie UOE: stalowa płyta jest prebentowana, a następnie zdeformowana w okrągłe rurkę puste przez maszyny tworzące U i O.

3. Proces spawania

- Zgrzewanie wstępne: Zgrzewanie punktowe wykonuje się na półfabrykacie rury po uformowaniu, aby zachować jego kształt.

- Wewnętrzne spawanie: Technologia spawania łukowego zanurzona w wielu drutach służy do spawania wnętrza rur stalowych.

- Spawanie zewnętrzne: Technologia spawania łukowego zanurzona w wielu drutach służy również do spawania zewnętrznej rury stalowej.

4. Inspekcja jakości

- Kontrola ultradźwiękowa: 100% kontrola ultradźwiękowa spawanej rury stalowej w celu sprawdzenia, czy spoina jest wolna od wad.

-Kontrola rentgenowska: System inspekcji telewizyjnej rentgenowskiej jest wykorzystywany do dalszej kontroli spoiny.

5. Processing

- Rozszerzanie: poprzez obróbkę rozszerzającą w celu poprawy dokładności wymiarowej rury stalowej i poprawy rozkładu naprężeń.

- Przetwarzanie końcowe: dwa końce rur stalowych są przetwarzane w celu osiągnięcia wymaganych specyfikacji.

6. Kontrola końcowa i malowanie

- Test ciśnienia wody: Test ciśnienia wody jest przeprowadzany na gotowej rurce stalowej w celu przetestowania jej zdolności do wytrzymania ciśnienia.

- Kontrola końcowa: Przeprowadź ostateczną kontrolę jakości, aby upewnić się, że produkt spełnia standard.

- Obróbka powłoki: Rura stalowa jest leczona powłoką antykorozionową zgodnie z wymaganiami.

JCOE LSAW PIPE