EN 10217 LSAW Okrągły pusty odcinek

1. Przygotuj stalową płytkę

Wybór płyty: Wybierz stal wysokiej jakości, która spełnia standardy EN 10217, zwykle nietopalnik wysokiej jakości stali

Kontrola płytki stalowej: Kontrola wysokiej jakości płytek stalowych, w tym wielkość, grubość, jakość powierzchni, skład chemiczny i właściwości mechaniczne.

2. Wstępna obróbka blachy stalowej

Cięcie: Blachę stalową przycina się do pożądanego rozmiaru i kształtu, zwykle za pomocą cięcia płomieniowego lub cięcia plazmowego.

Obróbka krawędzi: Krawędź blachy stalowej jest poddawana obróbce w celu zapewnienia gładkości krawędzi do późniejszego formowania i spawania. Typowe metody obróbki obejmują cięcie, struganie i frezowanie.

Czyszczenie: Wyczyść powierzchnię stalowej płyty, usuń olej, rdzę i zanieczyszczenia oraz zapewnij jakość spawania.

3. Formularz

Proces formowania JCOE:

Formowanie w kształcie litery J: Stopniowo wciśnij jeden koniec stalowej płyty w kształt litery J.

Typ formowania C: Płyta stalowa w kształcie litery J jest dalej wciskana w kształt litery C.

O Typ tworzenia: stalowa płytka w kształcie litery C jest wciśnięta w kształt O, tworząc okrągłe rurkę.

Rozbudowa zimna: zimna ekspansja rurki w kształcie O, aby zapewnić dokładność wymiarową i zaokrąglenie rurki pustej.

Proces formowania UOE:

W kształcie litery U: stopniowo wciskaj jeden koniec stalowej płyty do kształtu w kształcie litery U.

O Typ tworzenia: stalowa płytka w kształcie litery U jest dalej wciśnięta w kształt O, tworząc okrągłe rurkę.

Rozszerzenie: Rozszerzenie średnicy rurki w kształcie O, aby zapewnić dokładność wymiarową i zaokrąglenie rurki ślepej.

4 spoiny

Spawanie wewnętrzne: Proces spawania wzdłużnego łukiem krytym służy do spawania od wewnątrz kęsa rury w celu utworzenia spoiny wewnętrznej.

Spawanie zewnętrzne: Proces spawania wzdłużnego łukiem krytym służy do spawania od zewnętrznej strony półwyrobu rury w celu utworzenia spoiny zewnętrznej.

Kontrola parametrów spawania: ściśle kontroluj prąd spawania, napięcie, prędkość spawania i inne parametry, aby zapewnić jakość spawania.

5. Obróbka spoin

Szlifowanie spoiny: Spawa jest polerowana w celu usunięcia żucza spawania i rozprysków oraz zapewnienia gładkiej powierzchni spoiny.

Kontrola spoiny: nie-czynne badanie spoiny, takie jak kontrola ultradźwiękowa (UT), kontrola rentgenowska (RT), kontrola cząstek magnetycznych (MT) i kontrola penetracji (PT), aby upewnić się, że spoina jest wolna od defektów.

6 Obróbka cieplna

Poczorowanie cieplne (PWHT): obróbka cieplna spawanych rur stalowych w celu wyeliminowania naprężenia spawania i przywrócenia właściwości mechanicznych materiału. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują normalizację, temperowanie i temperowanie.

7. Kontrola i testowanie

Kontrola wymiarowa: Średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość i inne wymiary rury stalowej są sprawdzane w celu zapewnienia, że ​​spełniają one wymagania normy EN 10217.

Kontrola wyglądu: Sprawdź jakość powierzchni rury stalowej, w tym spoiny, wady powierzchni itp.

Testy nieniszczące: testy nieniszczące rurki stalowej, aby upewnić się, że spoina i korpus rury są wolne od defektów.

Test ciśnienia wody: test ciśnienia wody w rurze stalowej, aby upewnić się, że rura stalowa wytrzyma ciśnienie projektowe oraz sprawdzić szczelność spoiny i korpusu rury.

Test właściwości mechanicznych: test na rozciąganie, test zginania i test uderzenia rurki stalowej, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne rurki stalowej spełniają standardowe wymagania.

8. Powłoka i ochrona antykorozyjna

Obróbka powierzchniowa: Powierzchnia rury stalowej jest piaskowana lub śrutowana w celu usunięcia tlenku powierzchniowego i zanieczyszczeń oraz poprawy jakości powłoki.

Powłoka: W zależności od wykorzystania środowiska i wymagań rura stalowa jest malowana, typowe materiały powłokowe obejmują proszek epoksydowy, powłokę poliuretanową i tak dalej.

Obróbka antykorozyjna: Obróbka antykorozyjna rury stalowej, taka jak trójwarstwowa powłoka antykorozyjna PE (polietylen), powłoka antykorozyjna w postaci proszku epoksydowego itp., aby zapewnić żywotność rury stalowej w trudnych warunkach.

9. Opakowanie i transport

Opakowanie: Rura stalowa jest pakowana tak, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

Transport: Rura stalowa jest transportowana do wyznaczonego miejsca, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu transportu.

10. Kontrola jakości i nagrywanie

Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym ściśle kontroluj jakość każdego łącza, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia standardowe wymagania.

Zapis: rejestruje parametry i wyniki kontroli w procesie produkcyjnym, ustanawia system identyfikowalności jakości.

Dzięki tym etapom norma EN 10217 LSAW PIPE zapewnia wysoką jakość i wydajność, aby sprostać potrzebom szerokiego zakresu zastosowań inżynieryjnych.