EN 10210 RURA STALOWA FORMOWANA NA GORĄCO

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców rur stalowych formowanych na gorąco EN 10210 w Chinach. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości rur stalowych formowanych na gorąco en 10210 z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

Szczegółowa interpretacja specyficznych wymagań dla rur stalowych formowanych na gorąco w normie EN 10210.

EN 10210-1 i EN 10210-2 to normy europejskie określające wymagania techniczne dotyczące-formowanych na gorąco, spawanych kształtowników zamkniętych z niestopowej i drobnoziarnistej stali konstrukcyjnej stosowanej w konstrukcjach nośnych. Wymagania te są bardzo kompleksowe i zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność rur stalowych w kluczowych konstrukcjach, takich jak budynki i mosty.

Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania dotyczące rur stalowych zawarte w tej normie, które są podzielone głównie na kilka aspektów:

• Metoda produkcji:

Rura stalowa musi być formowana-na gorąco. Zwykle odnosi się to do gięcia blach lub taśm stalowych w wysokich temperaturach (zwykle powyżej temperatury rekrystalizacji) i ich spawania (zwykle przy użyciu procesów spawania ciągłego, takich jak spawanie łukiem krytym (SAW)), a następnie spłaszczania szwu spawalniczego metodami mechanicznymi, termicznymi lub kombinowanymi i kształtowania-całych wymiarów przekroju poprzecznego.

• Gatunek stali:

Norma określa konkretne gatunki stali konstrukcyjnej nie-i drobnoziarnistej-. Gatunki te są identyfikowane na podstawie ich minimalnej granicy plastyczności. Do najczęstszych należą:

◦ S235J2H, S235J0H

◦ S275J2H, S275J0H, S275N/NH, S275M/MLH

◦ S355J2H, S355J0H, S355K2H, S355K0H, S355N/NH, S355M/MLH (są to najczęściej stosowane gatunki)

◦ S420N/NH, S420M/MLH

◦ S460N/NH, S460M/MLH, S460Q/QL/QL1H

◦ Znaczenie gatunku: Na przykład S355J2H

▪ S: Stal konstrukcyjna

▪ 355: Minimalna granica plastyczności wynosi 355 N/mm²

▪ J2, K2, J0, K0: oznaczają stopień udarności (stopień jakości)

▪ J: energia uderzenia 27J, temperatura testu 0 stopni

▪ K: energia uderzenia 40J, temperatura testu 0 stopni

▪ J0: energia uderzenia 27 J, temperatura testu +20 stopni (niższe wymagania dotyczące udarności)

▪ N: Znormalizowany stan walcowania

▪ M: Stan walcowania mechanicznego na gorąco

▪ H: Profil pusty

Norma zawiera rygorystyczne przepisy dotyczące górnych limitów składu chemicznego (analiza wytapiania) każdego gatunku stali, obejmujące głównie:

• Węgiel (C):

Zawartość jest ściśle kontrolowana, aby zapewnić dobrą spawalność i wytrzymałość.

• Mangan (Mn):

Zwiększa siłę.

• Siarka (S) i fosfor (P):

Jako szkodliwe zanieczyszczenia, ich zawartość jest ograniczona do bardzo niskich poziomów (na przykład P mniejsze lub równe 0,030%, S mniejsze lub równe 0,025%) w celu zwiększenia czystości stali i zapobiegania kruchości na gorąco i kruchości na zimno.

• Ekwiwalent węgla (CEV):

Jest to kluczowy wskaźnik używany do oceny spawalności i tendencji do hartowania stali. Ekwiwalent węgla ma przejrzysty wzór obliczeniowy i górną wartość graniczną w oparciu o klasę wytrzymałości stali. Na przykład, CEV S355J2H zwykle musi być mniejszy lub równy 0,45%. Im niższy CEV, tym mniejsze ryzyko pękania na zimno podczas spawania stali.

Jest to kluczowy element zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji. Norma określa minimalne wymagania eksploatacyjne dla każdego gatunku.

• Granica plastyczności (ReH):

Jednostka N/mm². Jest to wartość naprężenia, przy której materiał zaczyna ulegać oczywistemu odkształceniu plastycznemu. Na przykład granica plastyczności rur stalowych S355 nie może być mniejsza niż 355 N/mm².

• Wytrzymałość na rozciąganie (Rm):

Jednostka N/mm². Jest to maksymalne naprężenie, jakie materiał może wytrzymać przed rozerwaniem. Norma określa również zakres wytrzymałości na rozciąganie (np. S355J2H wynosi 470-630 N/mm²), co nie tylko zapewnia wytrzymałość, ale także zapobiega spadkowi udarności spowodowanemu nadmierną wytrzymałością.

• Wydłużenie po zerwaniu (A):

Wyrażone w procentach. Oznacza to plastyczność materiału, czyli to, jak bardzo może się on wydłużyć przed zerwaniem. Wartość minimalna jest wyraźnie określona w zależności od rodzaju i grubości próbki, co zapewnia dobrą zdolność materiału do odkształcenia plastycznego.

• Energia uderzenia (KV):

Jednostka dżul (J). Jest to kluczowy wskaźnik pomiaru wytrzymałości materiałów, szczególnie ważny dla zapobiegania kruchemu pękaniu w niskich temperaturach. Norma określa minimalną wartość energii udaru Charpy V-(np. 27 J lub 40 J) w określonej temperaturze, zgodnie z klasą jakości (J2, K2 itp.).

Norma zawiera niezwykle szczegółowe regulacje dotyczące dopuszczalnych odchyłek wymiarów zewnętrznych rur stalowych w celu zapewnienia dokładności montażu konstrukcji.
• Tolerancja średnicy zewnętrznej (D) i długości boku (A, B)

• Tolerancja grubości ścianki (t): Generalnie ±10% nominalnej grubości ścianki.

• Tolerancja długości (L)

• Eliptyczność: maksymalna granica różnicy średnic zewnętrznych dwóch przeciwległych stron przekroju poprzecznego-rury okrągłej.

• Prostoliniowość: Granica krzywizny (łuku) na całej długości rury stalowej.

Pionowość (odchylenie-kąta prostego) oraz wklęsłość i wypukłość (płaskość) kwadratowej prostokątnej rury.

• Tolerancja wagi: Dopuszczalne odchylenie pomiędzy rzeczywistą wagą na metr a wagą teoretyczną.

• Stan powierzchni:

Rura stalowa nie powinna posiadać wad utrudniających jej użytkowanie. Dopuszczalne są drobne nierówności powierzchni, cienkie warstwy zgorzeliny tlenkowej lub rdzy powstałe w procesach produkcyjnych (takich jak walcowanie na gorąco i pęcznienie na gorąco), pod warunkiem, że ich głębokość nie przekracza połowy ujemnej tolerancji wymiarowej.

• Spawy:

Szwy spawalnicze powinny być ciągłe i jednolite. Luz szwu spawalniczego może istnieć, ale zwykle nie może przekraczać określonej wysokości (na przykład dla rur o t większym lub równym 3 mm, jeśli luz jest mniejszy lub równy 3 mm lub 10% t, przyjmuje się mniejszą wartość).

• Leczenie defektów:

Wady powierzchni można usunąć poprzez szlifowanie, przy czym grubość ścianki po szlifowaniu nie może być mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość ścianki. Naprawa spawalnicza jest niedozwolona.

Producenci muszą przeprowadzić następujące testy, aby udowodnić, że ich produkty są zgodne z normami i przedstawić odpowiednie certyfikaty kontroli:
• Próba rozciągania: Sprawdź granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.

• Próba udarności: Sprawdź energię uderzenia (wytrzymałość).

• Analiza chemiczna: Sprawdź skład chemiczny.

• Pomiar geometryczny: Sprawdź tolerancje wymiarowe i kształtu.

• Kontrola wzrokowa: Sprawdź jakość powierzchni.

• Badania nie-niszczące: takie jak badania ultradźwiękowe (UT), można stosować do wykrywania wewnętrznych defektów w spoinach i materiałach podstawowych. Norma określa zakres badań i kryteria akceptacji.

• Oznakowanie: Każda rura stalowa lub wiązka powinna być wyraźnie i trwale oznakowana, a jej treść powinna zawierać co najmniej: nazwę producenta lub znak towarowy, numer normy (EN 10210), gatunek stali, specyfikację rozmiaru, numer partii produkcyjnej itp.

• Dokumentacja: Producent musi dostarczyć certyfikaty kontroli towaru zgodne z normami EN 10204, na przykład:

3.1 Certyfikat: Oświadczamy, że wyrób jest zgodny z wymaganiami normy i załączamy własne wyniki badań producenta.

3.2 Certyfikat: Certyfikat wydany przez instytucję kontrolującą niezależną od producenta, który jest bardziej miarodajny.

Wymagania normy EN 10210 dla rur stalowych-formowanych na gorąco stanowią kompleksowy system zapewnienia jakości. Zostało to ściśle uregulowane w czterech wymiarach: źródła (skład chemiczny), procesu (technologia wytwarzania), wyniku (właściwości mechaniczne, wielkość i kształt) oraz weryfikacji (testowanie i kontrola).

1. Wybór rur stalowych zgodnych z normą EN 10210 oznacza, że ​​uzyskałeś:
Przewidywalne i niezawodne właściwości mechaniczne (wytrzymałość, wytrzymałość).
2. Doskonała spawalność zmniejsza ryzyko spawania konstrukcji.
3. Dokładne wymiary geometryczne ułatwiają projektowanie konstrukcyjne i montaż.
4. Kompletne dokumenty identyfikujące jakość, spełniające rygorystyczne wymagania jakościowe nowoczesnych projektów inżynieryjnych, zwłaszcza dużych-projektów infrastrukturalnych i budowlanych.

Te surowe wymagania sprawiły, że rury stalowe EN 10210 są preferowanym materiałem do stosowania w ciężkich i krytycznych obszarach konstrukcyjnych, takich jak-wieżowce, obiekty sportowe, mosty i dźwigi portowe.