Czarna powłoka lakieru ERW rura

• Materiał podstawowy:

Rura spawana oporność elektryczna (ERW), stalowa rura, która jest spawana przez stalowe paski przez proces spawania oporu o wysokiej częstotliwości. Materiał jest zwykle stal węglowa (taka jak Q235, ASTM A53) lub stal o niskiej stopie stopowej.

• Powłoka:

Powierzchnia jest pokryta czarną lakierką lub farbą przeciw ruroczkową, tworząc jednolitą i gęstą warstwę ochronną, aby zapobiec korozji i zwiększyć estetykę.

• Typowe zastosowanie:

Odpowiednie do scen wymagających zapobiegania rdzeniom, łagodnej zapobiegania korozji i wyglądu, takie jak konstrukcja budynku, dekoracja wnętrz, transport płynów o niskim ciśnieniu itp.

1. Produkcja rur stalowych ERW:

• Wstępna obróbka paska → Tworzenie cewki → Spawanie odporności na wysoką częstotliwość → Szlifowanie spawania → Rozmiar i prostowanie → Testowanie → Niediszczycielskie (takie jak testy prądu ultradźwiękowego lub wirowego).

2. Proces powlekania:

• Obróbka powierzchniowa: piaskownica lub marynowanie w celu usunięcia tlenku i zanieczyszczeń na powierzchni stalowej rury i zwiększenie przyczepności powłoki.
• Powłoka podkładu: rozpylnik epoksydowy lub podkład bogaty w cynk (opcjonalnie), aby zapewnić podstawową ochronę rdzy.
• Płaszcz górny: spryskaj czarny lakier lub poliestr/poliuretanowy płaszcz wierzchniowy, aby utworzyć równomierny czarny płaszcz.
• Utwardzenie: Hartowanie powłoki przez pieczenie lub naturalne suszenie.

Standard:(Europa) BS EN 10210, BS EN 10219
(American) ASTM A500, ASTM A501
(Chiny) GB/T 3094, GB/T 6728, GB/T 3091
(Japonia) Jis G3466
(Australia) jako 1163

Średnica zewnętrzna: (CHS)20-660 mmGrubość ściany: 1,3 mm -16 mm

Średnica zewnętrzna: (SHS)20*20-1200*1200 mmGrubość ściany: 1,3 mm -50 mm

Średnica zewnętrzna: (RHS)20*30-1200*1500 mmGrubość ściany: 1. 2-50 mm

Długość:4m, 6m, 12m lub zgodnie z wymaganiami

Marka:Lefin Steel

Zapobieganie rdzy i korozji:

izolowane z wody, tlenu i pożywki żrących, odpowiednie do zwykłego środowiska atmosferycznego lub łagodnych wilgotnych warunków.

dekoracyjny:

Czarne matowe lub błyszczące powierzchnie, aby zaspokoić estetyczne potrzeby architektury, mebli i innych scen.

Przyjazny dla środowiska:

Lakiery na bazie wody lub niskie farby LZO są zgodne ze standardami środowiskowymi (np. ROHS).

gospodarka:

Koszt jest niższy niż galwanizacja gorącego zanurzenia, opryskiwanie i inne procesy, odpowiednie do projektów o ograniczonych budżetach.

Specyfikacje rur stalowych:

• Średnica zewnętrzna: 1/2 cala do 24 cali (DN15 do DN600)
• Grubość ściany: 1. 0 mm ~ 20 mm (Sch40, Sch80 itp.)
• Długość: Zwykle można dostosować 6 metrów lub 12 metrów.

Powłoka właściwości:

• Grubość powłoki: 20 ~ 50 mikronów (pojedyncza warstwa), podwójna warstwowa powłoka do 80 mikronów.
• Adhezja: stopień 1 (bez zrzucania) w teście siatki (ISO 2409).
• Odporność na spray solne: 500 ~ 1000 godzin (ASTM B117).

Standardy wdrażania:

• Rura stalowa: ASTM A53/A135 (strukturalny), API 5L (rurociąg).
• Powłoka: ISO 12944 (powłoki odporne na korozję), ASTM D7091 (test grubości powłoki).

1. Architektura i dekoracja:

• Balustrady wewnętrzne i zewnętrzne, poręczy schodowe, wsporniki ściany zasłony (czarne matowe wykończenie w celu zwiększenia nowoczesnego charakteru).
• Rama meblowa, stojak na wyświetlacze itp. (Zarówno odporny na rdzę, jak i piękny).

2. Transport płynów o niskim ciśnieniu:

• Rury czynności chłodniczych wód i klimatyzacji (upewnij się, że powłoka nie jest toksyczna i spełnia standardy higieniczne).
• Rury wentylacyjne i tuleje kablowe (czarna powłoka dobrze ukrywa).

3. Sprzęt mechaniczny:

• Ramka przenośnika, części maszyn rolniczych (odporne na rdzę i łatwe do czyszczenia).

Typ powłoki oraz zalety i ograniczenia

Black Paint Coating:

Zalety w niskich kosztach, kontrola kolorów. Ale jego odporność na korozję jest słabsza niż ocynkowana/spray.

Galwanizacja gorącego zanurzenia:

Ma silny odporność na korozję (ponad 50 lat życia). Ale zwykle wysoki koszt, srebrna szara powierzchnia i potrzebują dwóch razy malowania.

Spray (epoksydka):

Ma wysoką odporność na zużycie, odporność na korozję chemiczną, ale jego inwestycja sprzętu nadaje się do masowej produkcji.

• Normalne środowisko (np. Suszenie wewnętrzne):

Ze jednej warstwy czarna powłoka lakieru (ekonomiczna i praktyczna).

• wilgotne środowiska (takie jak piwnice):

podwójny podkładka + płaszcz wierzchnia (zwiększona ochrona).

• Długoterminowe użytkowanie na świeżym powietrzu:

Zaleca się wybór galwanizacji gorącego zanurzenia + czarny spray (podwójna ochrona).