podstawowe informacje

ASTM A106 klasa Ajest rodzajem bezproblemowej rury ze stali węglowej przeznaczonej do zastosowań o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Jest częścią standardu ASTM A1 0 6, który obejmuje bezproblemowe rury ze stali węglowej do obsługi w podwyższonych temperaturach. Oznaczenie „A” w A1 0 6 oznacza jego skład materiału, przede wszystkim zawierający węgiel i mangan. Ta ocena charakteryzuje się zawartością węgla 0. Zawartość manganu waha się od 0,27% do 0,93%, zapewniając doskonałą formowalność i spawalność.

ASTM A106 Bezproblemowe rury
STANDARD:ASTM A106/A106M

STOPIEŃ:GR. A, GR.B, GR. C
Średnica zewnętrzna:

Od NPS 1/8 do NPS 48 (DN 6 do DN 1200)
Grubość ściany:
Nominalna (średnia) grubość ścianki zgodnie z pktASME B36.10M.
Długość:Powszechnie używane 5,8 M, 6 M, 12 M, ale możemy również produkować w zależności od wymagań klienta.

Test: Badania hydrostatyczne, Nieniszczące badania elektryczne i Badania mechaniczne

Aplikacje:Sektor naftowo-gazowy, Budownictwo, Energetyka.

KLIKNIJ TUTAJ➡RURY BEZSZWOWE ASTM A106

Wymagania chemiczne

Kompozycja,%
	klasa A
Carbon, Max	0.25^A
Mangan	0.27-0.93
Fosfor, maks	0.035
Siarka, Max	0.035
Krzem, min	0.10
Chrom, Max^B	0.40
Miedź, maks^B	0.40
Molibden, maks^B	0.15
Nikiel, maks^B	0.40
Wanad, maks^B	0.08

^ADla każdej redukcji {{0}}. 01% poniżej określonego maksimum węgla, wzrost o 0,06% manganu powyżej określonego maksimum będzie dozwolony do maksymalnie 1,35%.
^BŁączna zawartość tych pięciu elementów nie może przekraczać 1%.

Klasa a: Ma maksymalną zawartość węgla wynoszącą {{0}},25%. Zawartość manganu waha się od 0,60% do 1,35%. Fosfor jest ograniczony do maksymalnie 0,040%, a siarka jest kontrolowana do maksymalnie 0,045%.Stosunkowo niska zawartość węgla pomaga utrzymać dobrą plastyczność w procesach wytwarzania.

Wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie

	Klasa a
Tensilestrength, Min, Psi [MPA]	48000 [330]
Granica plastyczności, min, psi [MPA]	30000 [205]
Wydłużenie w 2 cale [50 mm], min,%:	Wzdłużny	Poprzeczny
Podstawowe minimalne wydłużenie poprzeczne testy pasków i dla wszystkich małych rozmiarów testowanych w pełnym odcinku	35	25
Gdy standardowa runda 2- in. [50- mm] próbka testowa długości miernika	28	20
Do testów pasków podłużnych	A
W przypadku testów z paskiem poprzecznym odliczenie za każde 1/32- cala [0.8- mm] zmniejszenia grubości ścianki poniżej 5/16 cala [7,9 mm] od minimum podstawowego należy dokonać wydłużenia o następujący procent		1.25

A Minimalne wydłużenie w 2 cale [50 mm] określa się za pomocą następującego równania: e=625000A^0.2/U^0.9
dla jednostek calowych i e =1940 a^0.2/U^0.9

dla jednostek SI, gdzie: e {0}}minimalne wydłużenie w 2 calach [50 mm],%, zaokrąglone do najbliższego 0,5%,
A{{0}}pole przekroju poprzecznego próbki do próby rozciągania, w²(mm²), w oparciu o określoną średnicę zewnętrzną lub nominalną szerokość próbki i określoną grubość ścianki, zaokrąglone do najbliższego 0.{ {8}}1 cal²[1 mm²].(jeśli obliczona w ten sposób powierzchnia jest równa lub większa niż 0,75 cala2 500 mm², wówczas wartość wynosi 0,75 cala2 [500 mm²] używane.) i U =określoną wytrzymałość na rozciąganie, psi [MPa].

klasa A: Minimalna granica plastyczności wynosi 30000 psi (205 MPa) i minimalna wytrzymałość na rozciąganie 48000 psi (330 MPa).Klasa A jest przeznaczona do zastosowań ogólnego celu, w których wymagana jest umiarkowana siła.

Zastosowania

klasa A

Wytwarzanie energii: Rury A106 klasy A są powszechnie stosowane w elektrowniach do transportu pary, która jest kluczowym elementem w procesach wytwarzania energii. Zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia właściwe w tych środowiskach.
Przemysł naftowy i gazowy: Rury te są szeroko stosowane do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego. Ich zdolność do wytrzymywania trudnych warunków środowiskowych i różnych presji sprawia, że są one idealnym wyborem w tej branży.
Przetwarzanie chemiczne: W zakładach przetwórstwa chemicznego, gdzie przeważają substancje żrące i ekstremalne temperatury, rury A106 klasy A odgrywają kluczową rolę w bezpiecznym i wydajnym transporcie chemikaliów.
Budowa: Przemysł budowlany wykorzystuje rury klasy A A106 do zastosowań konstrukcyjnych. Ich wytrzymałość i trwałość sprawiają, że nadają się do przenoszenia dużych obciążeń i zapewnienia integralności konstrukcji.

Zalety

Niezawodność: Rury A106 klasy A są znane ze swojej niezawodności w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Niezawodność ta ma kluczowe znaczenie w branżach, w których awaria rury może mieć poważne konsekwencje.

Wszechstronność: Wszechstronny charakter rur A106 klasy A, wynikający z ich doskonałej spawania i tworzenia, sprawia, że dostosowują się do różnych procesów i zastosowań wytwarzania.

Opłacalność: Jako ekonomiczne rozwiązanie, rury A106 klasy A zapewniają równowagę pomiędzy wydajnością a przystępnością cenową, co czyni je preferowanym wyborem dla wielu gałęzi przemysłu.

Spawalność: Rury klasy A106 są stosunkowo łatwe do spawania w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna lub rury wysokostopowe. Można je spawać popularnymi metodami spawania, takimi jak spawanie TIG (Tungsten Inert Gas) i MIG (Metal Inert Gas). Dzięki temu można je w dużym stopniu dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych, w tym złożonych systemów rurowych lub niestandardowych złączek.

Odporność na ciepło: Rury te są w stanie wytrzymać gorące płyny, parę i gazy w temperaturach do 750 stopni F (400 stopni). Ma to kluczowe znaczenie w branżach takich jak wytwarzanie energii i rafinacja, gdzie gorące substancje pod ciśnieniem są w ciągłym ruchu.

Odporność na ciśnienie: Przy odpowiednim gatunku rury A106 wytrzymują ciśnienia do kilku tysięcy psi. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak ropa i gaz, gdzie rurociągi często pracują pod bardzo wysokim ciśnieniem, zarówno na lądzie, jak i na morzu.

Produkcja

Produkcja rur bez szwu

Przygotowanie kęsów: Wysokiej jakości stalowe kęsy są wybierane na podstawie wymagań dotyczących składu chemicznego określonego stopnia. Kęcze są ogrzewane do odpowiedniej temperatury, zwykle około 2200 - 2400 stopnia F (1200 - 1300), aby stal stal była bardziej plastyczna.

Proces przebijania: Podgrzewany kęs jest przebity przez środek przez przeszywający młyn, tworząc pustą skorupę. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli kąta i prędkości przebicia, aby zapewnić jednolitą grubość ściany.

Rolowanie i redukcja: Pusta skorupa jest następnie zwinięta i zmniejszana o średnicy przez serię toczących się młynów. Młyny stopniowo kształtują rurę do pożądanego rozmiaru i grubości ściany. Podczas tego procesu rura jest nieustannie chłodzona w celu utrzymania integralności strukturalnej.

Obróbka cieplna: Po walcowaniu rurę można poddać obróbce cieplnej, takiej jak normalizowanie lub odpuszczanie. Normalizacja polega na podgrzaniu rury do określonej temperatury, a następnie ochłodzeniu jej w powietrzu, co udoskonala strukturę ziaren i poprawia właściwości mechaniczne. Odpuszczanie stosuje się w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych i zwiększenia wytrzymałości.

Rury ASTM A106 klasa A są niezawodnym i opłacalnym rozwiązaniem dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Ich zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur i ciśnień, w połączeniu z ich doskonałą spawalnością i wszechstronnością, czyni je preferowanym wyborem w branżach, takich jak wytwarzanie energii, ropa i gaz, przetwarzanie chemiczne i budownictwo.

SMLS PIPE