API5L X52 PSL1 SSAW RURE

Oznaczający:Jest to standardowa specyfikacja sformułowana przez American Petroleum Institute, a jego pełna nazwa to „Specyfikacja rury rurociągowej”.

Podstawowy cel: Ten standard określa wymagania produkcyjne, wymagania materiałowe, metody testowe, tolerancje wymiarowe, oznaczenie i zapewnienie jakości itp. W przypadku płynnych stalowych rurek i spawanych rur stalowych stosowanych do transportu mediów, takich jak ropa naftowa i gaz ziemny.

Znaczenie:API 5L jest fundamentalnym, autorytatywnym i obowiązkowym standardem w branży rurociągów naftowych i gazowych, zapewniając bezpieczeństwo, niezawodność i zamienność rurociągów w warunkach transportu pod wysokim ciśnieniem i na duże odległości. Został powszechnie przyjęty i stosowany na całym świecie.

Oznaczający: To jest oznaczenie ocen materialnych stalowej rury. Ta ocena odpowiada minimalnej określonej granicy plastyczności (SMY) stali rurociągowej.

Konkretna wartość:X52 wskazuje, że minimalna granica plastyczności tej stopni stali w temperaturze pokojowej wynosi 52 000 funtów na cal kwadratowy (PSI), co odpowiada 360 megapascali (MPA).

Kluczowa wydajność:

Wspólna granica plastyczności (YS): większa lub równa 52 000 psi (360 MPa) - zdolność do odporności na trwałe odkształcenie

Wytrzymałość na rozciąganie (TS): większa lub równa 66 000 psi (455 MPa) - zdolność do odporności na niewydolność rozciągania

Wydłużenie: Zgodnie ze standardowymi wymaganiami zapewnia pewną pojemność deformacji plastycznej.

Skład chemiczny:Istnieją górne przepisy dotyczące zawartości elementów, takich jak węgiel, mangan, fosfor, siarka i krzem, aby zapewnić spawalność, wytrzymałość i odporność na korozję materiału. X52 jest zwykle stalą mikroczołową i może wymagać dodania niewielkiej ilości elementów (takich jak NB, V, Ti) w celu zwiększenia jego wytrzymałości.

Ekwiwalent węgla (CE/CET):API 5L ma wzory obliczeniowe i wymagania dotyczące ograniczenia dla równoważnika węgla, który ma kluczowy wpływ na spawalność (wymagania dla PSL1 są bardziej łagodne niż wymagania dla PSL2).

• Oznaczający: Specyfikacja produktu Poziom 1.
• Pozycjonowanie:Jest to wymóg podstawowy zdefiniowany w standardzie API 5L.

• Funkcje PSL1: Wymagania dotyczące składu chemicznego są stosunkowo łagodne: górna granica dopuszczalnych elementów zanieczyszczeń, takich jak siarka i fosfor, jest stosunkowo wysoka; Wymóg równoważnika węgla jest stosunkowo niski.

• Wymagania dotyczące właściwości mechanicznej są stosunkowo podstawowe:głównie w celu zapewnienia granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia.

• Wymagania wytrzymałości wpływu (Charpy V-Notch):Zasadniczo nie ma obowiązkowych wymogów, chyba że nabywca określono w Zamówieniu. Jest to jedna z podstawowych różnic między PSL1 i PSL2.

• Wymagania dotyczące testowania twardości:Zasadniczo nie ma obowiązkowych wymagań.

• Testy nieniszczące (NDT):W przypadku rur spawanych SSAW wymagane są ciągłe testy ultradźwiękowe (UT) lub ciągłe testy prądu wirowego (ET), aby zapewnić jakość szwu spoiny. Pełna korpus rury UT nie jest obowiązkowym wymogiem.

• Test hydrauliczny:Każda rura stalowa musi przejść test hydrauliczny.

• Scenariusze aplikacji:Jest odpowiedni dla środowisk innych niż harsha (stany bez niskiej temperatury i niskiej stresu), systemy rurociągów niekrytycznych lub niskich ciśnień oraz okazje, w których wymagania dotyczące wytrzymałości nie są wysokie. Koszt jest zwykle niższy niż w przypadku PSL2.

• Znaczenie: Spawanie łukowe zanurzone spiralnie.

• Proces produkcyjny:

Cewki stalowe (płytki), które spełniają wymagania, są wykorzystywane jako surowce i stale zwinięte do rur pod kątem spiżowym na maszynie formującej się.

Złącze spiralne rurki są przyspawane zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie w zanurzonym stanie spawania łuku. Proces spawania odbywa się pod warstwą strumienia, z niewidzialnym łukiem. Strumień zapewnia ochronę i efekty metalurgiczne.

• Charakterystyka (w porównaniu z innymi metodami spawania, takimi jak LSAW):

Zalety:

Może wytwarzać rury o bardzo dużych średnicach (zwykle do 100 cali lub więcej).

Surowce są szeroko dostępne i mają stosunkowo niski koszt (szczególnie w przypadku rur o dużej średnicy).

Może być wytwarzany w sposób ciągły i ma stosunkowo wysoką wydajność.

Płytki stalowe o tej samej szerokości mogą być stosowane do wytwarzania stalowych rur o różnych średnicach (poprzez regulację kąta helisy).

Wady/ograniczenia:

Długość szwu spoiny jest długa (1/sin (kąt helisy) razy obwód stalowej rury).

Geometryczna dokładność wymiarowa (taka jak eliptyczność i prostość) może być nieco gorsza niż w przypadku rur LSAW.

Możliwe problemy ze stresem szczątkowym (spowodowane procesem formowania).

Morfologia strefy dotkniętej ciepłem (HAZ) szwu spoiny jest złożona. Długość spoiny wynosi 1,3 do 2 razy większą niż prosta rura szwu.

Szew spawany jest spiralnie rozłożony. Po poddaniu ciśnieniu wewnętrznym stany naprężenia w kierunkach obwodowych i osiowych różnią się od stanów rur prostych. Teoretyczne obliczenia grubości ściany w projektowaniu rurociągów często należy odpowiednio zwiększyć.

RURA:

Odnosi się do produktów rurowych. Różni się od złączek do rury, kołnierzy lub innych rodzajów produktów metalowych. Tutaj odnosi się do długiej prostej sekcji rury używanej do transportu płynów.

• Co to jest? Jest to rodzaj spawanej rurki stalowej wytwarzanej zgodnie z globalnie wspólnym standardem API 5L i stosowanym do transportu płynów, takich jak ropa i gaz ziemny.

• Stopień siły: iT należy do klasy średniej siły (x52), przy minimalnej granicy plastyczności 52 000 psi (360 MPa).

• Poziom jakości:PSL1 należy do podstawowej klasy jakości. Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że zwykle nie gwarantuje wytrzymałości wpływu o niskiej temperaturze. Oznacza to, że ten rodzaj rur nie jest odpowiedni dla zimnych obszarów lub środowisk usług o niskiej temperaturze, ponieważ ryzyko łamania łamliwego może być wyższe w niskich temperaturach. Temperatura usługi należy ocenić przed złożeniem wniosku.

• Jak produkować:Jest wytwarzany przez spiralny proces spawania łuku. Oznacza to, że szew spoiny jest ciągłą długą linią spiralną. Spoiny przeszły ciągłe kontrole UT lub ET i testy hydrostatyczne.

• Główne scenariusze aplikacji:

Rurociągi gromadzenia i transportu ropy i gazu (ze średnim ciśnieniem)

Źródło wody lub przenoszenie wody w oczyszczalni wody

Transport płynów o niskim ciśnieniu na dużą średnicy (przemysł chemiczny, moc itp.)

Pale rurowe, jazda na stosach i rury strukturalne (w tym momencie zwracają się większą uwagę na wytrzymałość strukturalną, a wymagania dotyczące przenoszenia uszczelnienia mogą się zmniejszyć)

• Nie dotyczy scenariuszy:Środowiska o niskiej temperaturze, wyjątkowo zimne regiony, wysokici ciśnienie krytycznych linii bagażnika i okazje o ścisłych wymaganiach dotyczących wytrzymałości.

• Kluczowa zaleta:Jest to opłacalne dla rur o dużej średnicy. Spełniają podstawowe wymagania standardu API 5L.Należy zauważyć, że niepewność odporności na poziomie PSL1 jest jego podstawowym ograniczeniem projektu. Przy wyborze ważnych projektów warunki usług należy dokładnie ocenić. Proces spawania ma zasadnicze znaczenie, a wydajność spawanego złącza (szczególnie strefy dotkniętej ciepłem) należy zwrócić należyłą uwagę.

• Wspólne akcesoria:Końce rur zwykle należy traktować (takie jak fazje), a czasem stosowane są powłoki przeciwkorozowe (takie jak FBE, 3LPE).