Krótkie wprowadzenie

Rura stalowa API 5L jest przeznaczona do rurociągów przemysłu naftowego i gazowego, opracowanego dla różnych środowisk roboczych. Materiał rur stalowych na ogół w stali węglowej i przestrzegać specyfikacji API Spec 5L. Zastosowano w branży ropy naftowej i gazu ziemnego, wymagania dotyczące przemysłu naftowego w zakresie transportu i oczekuje się, że pracują w ekstremalnych sytuacjach, niskie i wysokie temperatury, odporność na korozję dla środowisk korozyjnych oraz dla Sour Services w warunkach H2S. Rury te są dostępne w dwóch głównych poziomach specyfikacji produktu (PSL):PSL 1 (standard)IPSL 2 (ulepszone wymagania).

Oceny

Gatunki stalowe: Dostępne w wielu klasach, w tymA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 i wyższy.
Funkcja ocen:

Klasa wspólna: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, kwaśna rura serwisowa
Medium: x42, x46
Medium: x52
Średni i wysoki: x56
Wysoki poziom: API 5L x60 PSL1, PSL2 LSAW Rura linii
Wysokie: API 5L x65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Rura linii
Premium High: API 5L x70
Premium High: API 5L x80

Rura PSL2 jest wyposażona w literę sufiks N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L x60q/m.
Kwaśna rura serwisowa z przyrostkowymi literą NS, QS, MS, EG API 5L X65QS.

API5L ERW PIPE

Skład chemiczny

Skład chemiczny rur API 5L PSL1 różni się w zależności od oceny, ale ogólnie obejmuje następujące elementy:

Skład chemiczny dla rury PSL 1 o t mniejszym lub równym 25,0 mm (0,984 cala)
Stal stalowy (Nazwa stalowa)	Frakcja masowa, oparta na analizach ciepła i produktu A, G %
	C	Mn	P		S	V	NB	Ti
	Max b	Max b	min	Max	Max	Max	Max	Max
Bezszwowa rura
L175 lub A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175p lub A25p	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 lub	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 lub b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 lub X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 lub X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 lub X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 lub x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 lub x60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 lub x65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 lub X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Spawana rura
L175 lub A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175p lub A25p	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 lub	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 lub b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 lub X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 lub X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 lub X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 lub x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 lub x60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 lub x65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 lub X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
A. Cu mniejsze lub równe 0,50 %; Ni mniejsze lub równe 0,50 %; CR mniejsze lub równe 0,50 % i MO mniejsze lub równe 0,15 %. B. Dla każdej redukcji o 0,01 % poniżej określonego maksymalnego stężenia węglowego wzrost o 0,05 % powyżej określonego maksymalnego stężenia dla MN jest dopuszczalny, do maksymalnie 1,65 % dla klas większych lub równych L245 lub B, ale mniej niż mniej niż L360 lub X52; do maksymalnie 1,75 % dla gatunków> L360 lub x52, ale lub x70. C. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V mniejszy lub równy 0,06 %. D. Nb + v + ti mniejsze lub równe 0. 15 %. mi. O ile nie uzgodniono inaczej. F. O ile nie uzgodniono inaczej, NB + V + Ti mniejszy lub równy 0. 15 %. G. Nie jest dozwolone celowe dodanie B, a resztkowy B mniejszy lub równy 0,001 %.

Węgiel (c) i mangan (MN):

PSL1: Wyższe dopuszczalne limity dla C i Mn. Zwiększa to siłę, ale zmniejsza spawalność i wytrzymałość.

PSL2: Bardziej surowe limity. Poprawia spawalność i zmniejsza ryzyko pękania w trudnych środowiskach.

Siarka (s) i fosfor (p):

PSL1: Zezwala na wyższe zanieczyszczenia. Może promować kruchość i zmniejszyć plastyczność.

PSL2: Ściślejsze elementy sterujące. Zwiększa plastyczność i odporność na złamanie.

Mikroalloying (NB, V, Ti):

PSL2Często obejmuje mikroalloyingowe elementy do udoskonalania ziarna, poprawy siły i wytrzymałości.

API5L GRB PIPES

Właściwości mechaniczne

Wymagania dotyczące wyników testów rozciągania dla rur PSL 1
Ocena rur	Korpus rurowy płynnej i spawanej rurki			Szew spawany EW, LW, Saw i krowa Rura
	Granica plastyczności a RT0.5 MPA (psi)	Wytrzymałość na rozciąganie a Rm MPA (psi)	Wydłużenie (na 50 mm lub 2 cale) Af %	Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPA (psi)
	min	min	min	min
L175 lub A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175p lub A25p	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 lub	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 lub b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 lub X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 lub X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 lub X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 lub x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 lub x60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 lub x65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 lub X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A dla klas pośredniego różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności dla korpusu rury powinna być podana w tabeli dla następnego wyższego stopnia. B Dla stopni pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie dla szwu spoiny powinna być taką samą wartością, jak określono dla korpusu rury za pomocą przypisu A). C określone minimalne wydłużenie, AF, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procent, powinno być określone przy użyciu następującego równania: Gdzie C to 1940 dla obliczeń z wykorzystaniem jednostek SI i 625 000 do obliczeń za pomocą jednostek USC AXC to odpowiedni obszar przekroju testu na rozciąganie, wyrażony w milimetrach kwadratowych (cale kwadratowe), w następujący sposób:

Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności:

PSL1: Szerszy zakres, potencjalnie niższa minimalna granica plastyczności.

PSL2: Wyższe gwarantowane minimum, zapewniając spójność zastosowań o wysokiej stresu.

Wytrzymałość uderzenia:

PSL1: Brak obowiązkowych testów Charpy V-Notch w niskich temperaturach. Ryzyko kruchego złamania w zimnym klimacie.

PSL2: Wymaga testów uderzenia, zapewniając lepszą wydajność w warunkach Subzero.

Tolerancja wymiarowa:

PSL2: Ściślejsze elementy sterujące grubością i jajowością ściany, zmniejszając ryzyko awarii pod ciśnieniem.

API5L X46 ERW PIPES

Proces produkcyjny

Rury spawane API 5L są wytwarzane przy użyciu różnych technik spawania, w tym:

Spawanie oporu elektrycznego (ERW)- Rury utworzone przez walcowane stalowe cewki i spawanie szwu za pomocą oporu elektrycznego.
Zanurzone spawanie łukowe (piła)- Ściganie podłużne (LSAW) lub spawanie (HSAW/SSAW) z łukiem zanurzonym pod strumieniem.

Proces spawania oporu elektrycznego (ERW)

Un -za -zaowiczające i wyrównywanie: Cewki stalowe są rozwijane i spłaszczone.
Tworzenie się: Pasek przechodzi przez serię wałków, tworząc cylindryczny kształt.
Spawalniczy: Prąd elektryczny o wysokiej częstotliwości (HFW/ERW) podgrzewa krawędzie, a ciśnienie łączy je bez metalowego wypełniacza.
Wykorzystanie szwu spawania: Strefa spoiny jest obróbka ciepła w celu złagodzenia naprężeń i poprawy wytrzymałości.
Rozmiar i prostowanie: Rura jest skalibrowana do precyzyjnych wymiarów.
Cięcie: Rury są wycięte do określonych długości (np. 6m, 12m).

Proces zanurzonego spawania łuku (SAW)

(a) piła podłużna (lsaw / uoe rura)

Mielenie krawędzi płyty: Płytki stalowe są przycięte do precyzyjnego spawania.
Uo formowanie: Płyty są wciśnięte wU kształtu, NastępnieW kształcie O.W prasie hydraulicznej.
Spawanie wewnętrzne i zewnętrzne:

Zanurzone spawanie łukowe (SAL) jest stosowane wewnątrz i na zewnątrz za pomocą automatycznych maszyn do spawania.

Strumień chroni spoiny przed utlenianiem.

Ekspansja (o → e): Rura jest rozszerzana hydraulicznie w celu poprawy okrągłości i właściwości mechanicznych.

(b) Spiral Saw (rura ssaw / hsaw)

Formowanie spirali: Stalowy pasek jest separnie rany pod kątem.
Ciągłe spawanie: Zanurzone spawanie łukowe dołącza do spiralnego szwu.
Zalety: Nadaje się do dużych średnic (do 120 cali).

API5L X52M PSL2 ERW PIPE

Kluczowe różnice między SAW (LSAW, SSAW) i ERW Pipe

Podobnie jak powyżej procesy produkcyjne, które możemy zobaczyć (LSAW, SSAW) i Rury ERW są zupełnie inne od formacji, spawania itp., A zatem wydajność obu rur różni się w następujących aspektach:

1. Jakość powierzchni rur ERW jest lepsza w porównaniu z rurami Saw (LSAW, SSAW), ponieważ są one gładkie i mają lepsze wykończenie. W większości rur SAW chodzi głównie o wzmocnienie spoiny wewnętrznie i zewnętrznie.

2. Wady występujące w rurach ERW są mniejsze niż rurki. Ponieważ w rurach SAW występuje depozyt rozpuszczalnika, powoduje to więcej wad oprócz wad objętości. Wady występujące w rurach ERW ograniczają się tylko do spoin liniowych i prostych i można je łatwo sprawdzić. Wady można łatwo zauważyć, a ultradźwiękowe odbicie na powierzchni ułatwia wykrywanie.

3. Współczynnik naprężenia resztkowego w ERW jest niższy niż rurki tartowe. Ponieważ deformacja rur ERW występuje bardziej w ERW, a następnie rozmiar płaskiego owalnego, powoduje to eliptyczne zmiany pionowe i przewężenie, tym samym zmniejszając naprężenie. Przemieszczenie rur ERW było mniejsze w porównaniu wzdłuż nacięć osiowych i poprzecznych dla porównania z rurami SAW zbudowanymi przy użyciu tego samego materiału, a także łatwe do wykrycia.

4. Chociaż ogólna wydajność rur ERW i SAW jest taka sama, po wadach rur, złom stalowy i spawanie można wykonać na ERW, podczas gdy nie jest to takie samo w przypadku SAW, co spowodowałoby pękanie lub korozję, czyniąc ERW bardziej trwałym.

Zalety i aplikacje

Zalety

Wysoki stosunek wytrzymałości do ważności.
Doskonała spawalność i formalność.
Opcje odporne na korozję (np. Rury powlekane lub wyłożone).
Niezawodna wydajność w ekstremalnych temperaturach i ciśnieniach.

Zastosowania

W branży ropy naftowej i gazu ziemnego rur stalowy do systemów transportu rurociągów.

Wniosek

Rura spawana API 5L jest kluczowym elementem infrastruktury energetycznej, oferującym trwałość, zgodność ze standardami międzynarodowymi oraz możliwość dostosowania się do różnych wymagań przemysłowych. Precyzja produkcyjna i rygorystyczne testy zapewniają niezawodność w zastosowaniach rurociągów o wysokiej stresu.

API5L STEEL PIPES