API5L PSL2
Oceny: Klasa B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Poziom specyfikacji produktu: PSL1, PSL2, lądowe i offshore kwaśne usługi
Zakres średnicy zewnętrznej: 1/2 „do 2”, 3 ”, 4", 6 ", 8", 10 ", 12", 16 cali, 18 cali, 20 cali, 24 cali do 40 cali.
Harmonogram grubości: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, do SCH 160
Rodzaje produkcji: Bez szwu (walcowane na gorąco i na zimno), spawane ERW (spawane elektrycznie), SAW (spawane łukiem krytym),
w LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Typ końców: Fazowane końce, zwykłe końce.
Zakres długości: SRL (pojedyncza losowa długość), DRL (podwójna losowa długość), 20 stóp (6 metrów), 40 stóp (12 metrów) lub, dostosowany.
Nakładki ochronne z tworzywa sztucznego lub żelaza.
Obróbka powierzchniowa: Naturalny, lakierowany, malowany na czarno, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (beton powlekany obciążony) CRA platerowany lub wyłożony.

Skład chemiczny

Skład chemiczny dla rur API 5L PSL2 z t mniejszym lub równym 25. 0 mm (0. 984 in)
Stopień stali (Nazwa stali)	Udział masowy na podstawie analizy ciepła i produktu									Węgiel równowartość
	%,maksymalny									%,maksymalny
	C ^b	Si	Mn^b	P	S	V	Uwaga	Ti	Inny	CE_IIw	Ce_PCM
Rury bezproblemowe i spawane
L245R lub BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R lub X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L245N lub BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N lub X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N lub X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L360N lub X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L390N lub X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415N lub X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	g,h,l	zgodnie z uzgodnieniem
L245QOR BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L290Q lub X42Q	0.18	0.45	1.40 ^f	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q lub X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q lub X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L390Q lub X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,I	0.43	0.25
L415Q lub X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q lub X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L485Q lub X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q lub x80q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.90^f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	zgodnie z ustaleniami
L625Q lub X90Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	zgodnie z uzgodnieniem
L690Q lub X100Q	0.16	0.45	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	zgodnie z ustaleniami
Spawana rura
L245M lub BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M lub X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,I	0.43	0.25
L320M ORX46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ORX52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 lub X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 lub x60m	0.12 ^f	0.45^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,I	0.43	0.25
L450 lub x65m	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M lub x70m	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ORX80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85 ^f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43	0.25
L625 lub x90m	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,l	一	0.25
L690m lub x100m	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M lub X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a.Based upon product analysis.For seamless pipe with t>20.0 mm (0,787 cala), wartości graniczne CE będą zgodne z ustaleniami. The CEIIW limits apply if C>{{0}}.12%, a limity CEPcm mają zastosowanie, jeśli C jest mniejsze lub równe 0,12%. B. dla każdej redukcji {{0}}. 01% poniżej określonego maksimum dla C, wzrost o 0,05% powyżej określonego maksimum dla permissible,up to a maximum of 1.65% for grades ≥L245 or B,but≤L360 or X52;up to a maximum of1.75%for grades> X52,but grades>L555 lub x80. c.O ile nie uzgodniono inaczej, Nb+V Mniejsze lub równe 0,06%. d.nb+v+ti mniejsze lub równe 0. 15% e.O ile nie uzgodniono inaczej,Cu mniejsze lub równe {{0}},50%;Ni mniejsze lub równe 0.30%;Cr mniejsze lub równe do 0,30% i Mo Mniejsze lub równe 0,15% F. Nieliczne, w przeciwnym razie uzgodnione. G. Nieliki, w przeciwnym razie, NB+V+Ti mniejsze lub równe 0. 15%. H. Niezgłoszony w inny sposób uzgodniony, cu mniejszy lub równy {{0}}. 5 0%; ni mniejszy lub równy 0. 50%; cr mniejszy lub równy do 0,50%i MO mniejsze lub równe 0,50%. i.O ile nie uzgodniono inaczej,Cu mniejsze lub równe {{0}},50%;Ni mniejsze lub równe 1.00%;Cr mniejsze lub równe do 0,50% i Mo Mniejsze lub równe 0,50% jB Mniejsze lub równe 0.004%. k.O ile nie uzgodniono inaczej,Cu Mniejsze lub równe {{0}},50%;Ni Mniejsze lub równe 1.00%;Cr Mniejsze lub równe do 0,55% i Mo Mniejsze lub równe 0,80%. 1. Do wszystkich gatunków rur PSL2 z wyjątkiem tych, do których ma już zastosowanie przypis j, stosuje się poniższe zasady. O ile nie uzgodniono inaczej, żadne umyślne dodanie B nie jest dozwolone, a resztkowy B mniejszy lub równy 0. 001%.

Podstawowe elementy chemiczne w rurach stalowych API 5L PSL2

1. Węgiel (C): Węgiel jest kluczowym elementem, który wpływa na siłę i twardość stali. Wyższa zawartość węgla ogólnie powoduje zwiększoną wytrzymałość, ale może zmniejszyć plastyczność i spawalność.

2. Mangan (MN): Mangan to element stopowy, który wzmacnia stal i poprawia jego twardość. Pomaga także usunąć zanieczyszczenia i siarkę ze stali.Zakres dla manganu w API 5L PSL2 jest zazwyczaj pomiędzy 0. 45% do 1,4%, co zapewnia równowagę między siłą a formowalności.

3. Fosfor (P): Fosfor jest ogólnie uważany za zanieczyszczenia w stali i może prowadzić do kruchości.API 5L PSL2 ma ścisły limit zawartości fosforu (maksymalnie 0. 030%), co pomaga zapewnić ciągliwość i wytrzymałość stali.

4. Siarka (S): Podobnie jak fosfor, siarka jest zanieczyszczeniem, które może powodować kruchość.API 5L PSL2 ma również ścisły limit zawartości siarki (maksymalnie 0,030%), która jest kluczowa dla utrzymania wytrzymałości i odporności rury na pękanie.

5. Chrom (CR): Chrom zwiększa odporność na korozję stali, szczególnie w podwyższonych temperaturach. Poprawia także siłę i twardość stali.API 5L PSL2 określa minimalną zawartość chromu, co przyczynia się do odporności rury na korozję.

6. Nickel (Ni): Nickel to kolejny element, który poprawia odporność na korozję stali, szczególnie w środowiskach kwaśnych. Zwiększa również wytrzymałość stali w niskich temperaturach.API 5L PSL2 określa minimalną zawartość niklu, co jest ważne w przypadku rur, które mogą być narażone na działanie środowisk korozyjnych.

7. Molibden (Mo): Molibden dodaje się do stali w celu poprawy jej wytrzymałości i twardości w wysokich temperaturach. Zwiększa także odporność stali na zużycie i pełzanie.Maksymalna zawartość molibdenu w API 5L PSL2 została określona w celu zrównoważenia tych właściwości z potrzebą spawalności.

8. Azot (N): Do stali czasami dodaje się azot w celu poprawy jej wytrzymałości i odkształcalności.API 5L PSL2 ma maksymalny limit zawartości azotu, który pomaga kontrolować właściwości stali i zapewnia stałą wydajność.

Te elementy i ich kontrolowane ilości w rurach stalowych API 5L PSL2 są kluczowe dla osiągnięcia pożądanej równowagi siły, ciągliwości, wytrzymałości i odporności na korozję, które są niezbędne do bezpiecznego i niezawodnego działania rurociągów w różnych zastosowaniach.

API5L STEEL PIPES

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne rur PSL2 API5L (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie)
Stopień rury	Korpus rury płynnych i spawanych rur						Szew spawalniczy HFW, Rurki piły i krowie
	Granica plastyczności^a		Wytrzymałość na rozciąganie^a		Stosunek^a,c	Wydłużenie (wł 50 mm lub 2 cale)	Wytrzymałość na rozciąganie^d
	R_t0.5		Rm		R_t0.5/R_m	A_f	Rm
	MPA (psi)		MPa(psi)			%	MPA (psi)
	minimum	maksymalny	minimum	maksymalny	maksymalny	minimum	minimum
L245R lub BR L245N lub BN L245Q lub BQ L245M lub BM	245 (35500)	450 e (65300) e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R lub X42R L290N lub X42N L290QX lub 42Q L290M lub x42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N lub X46N L320Q lub X46Q L320M lub x46m	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N lub X52N L360Q lub X52Q L360M lub x52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N lub X56N L390Q lub X56Q L390M lub x56m	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N lub x60n L415Q lub X60Q L415M lub x60m	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q lub X65Q L450M lub X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q lub X70Q L485M lub x70m	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Q lub x80q L555m lub x80m	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M lub X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	1	f	695 (100800)
L625Q lub X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97 g	f	695 (100800)
L690m lub x100m	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q lub X100Q	690 ^b (100100) ^b	840 ^b (121800) ^b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M lub X120M	830^b (120400)^b	1050^b (152300)^b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
A. W przypadku klas pośredniego różnica między określoną maksymalną granicą plastyczności a minimalnym Y Następny wyższy stopień i różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną TS powinna być podana w Tabela dla następnej wyższej klasy. W przypadku klas pośredniej do klasy L320 lub X46 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 655 MPa (95 000 psi). W przypadku gatunków pośrednich wyższych niż gatunek L320 lub X46 i niższych niż gatunek L555 lub X80 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 760 MPa (110 200 psi). W przypadku klas pośredniej wyższych niż stopień L555 lub x80 maksymalna dopuszczalna wytrzymałość na rozciąganie należy uzyskać przez interpolację. Dla jednostek SI, obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 5 MPa. W przypadku jednostek USC obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 100 psi. B. W przypadku gatunków > L625 lub X90 obowiązuje Rp0.2. C. Powyższy limit dotyczy rury z D> 323,9 mm (12,750 cala). D. W przypadku gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość spoiny na rozciąganie powinna być taka sama, jak została określona korpus rury za pomocą przypisu a). mi. W przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna być mniejsza lub równa 495 MPa (71 800 psi). F. Określone minimalne wydłużenie Af należy określić za pomocą następującego równania: A_f=C×A^0.2_XC/U^0.9 G. Niższe wartości RT 0. 5/rm można określić za pomocą umowy. H. W przypadku gatunków > L625 lub X90 obowiązuje Rp0.2 /Rm. Niższe wartości Rp0,2 /Rm można określić w drodze porozumienia.

znaczące dla właściwości mechanicznych

1. Granica plastyczności (R_t0.5lub R_m): Ta właściwość wskazuje poziom naprężenia, na którym stal zaczyna deformować plastycznie. Wyższa granica plastyczności w rurach PSL2 oznacza, że mogą one poradzić sobie z większymi naprężeniami bez trwałego odkształcenia, co czyni je odpowiednimi do zastosowań pod wysokim ciśnieniem.

2. Wytrzymałość na rozciąganie (RM): Jest to maksymalne naprężenie, które materiał do rury może wytrzymać przed złamaniem.Rury PSL2 mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z PSL1, co pozwala im odporność wyższych obciążeń i czyniąc je idealnie do krytycznych zastosowań, w których integralność rur jest najważniejsza.

3. Wydłużenie (a_f): Wydłużanie mierzy procent deformacji, jaki materiał może przejść przed zerwaniem.Rury PSL2 mają surowsze wymagania dotyczące wydłużenia, zapewniając, że mogą odkształcić się pod stresem bez łamania, co jest kluczowe dla pochłaniania sił uderzeniowych i zapobiegania katastrofalnym awarie.

4. Stosunek plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie (R_t0.5/R_m): Ten stosunek jest wskaźnikiem plastyczności rury.Rury PSL2 mają minimalny zapotrzebowanie na współczynnik, zapewniając równowagę między siłą a plastycznością, co jest ważne dla wytrzymania złożonych warunków naprężeń bez awarii.

Te właściwości mechaniczne łącznie zapewniają, że rury PSL2 API 5L zapewniają doskonałą wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo w najbardziej wymagających zastosowaniach rurociągowych, w tym tych obejmujących wysokie ciśnienia, wysokie temperatury i środowiska żrących.

API5L X42 ERW PIPE

Różnice między API5L PSL1 i PSL2

API 5L PSL1 i PSL2 to dwa różne poziomy specyfikacji w ramach standardu API 5L dla rur stalowych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Oto najważniejsze różnice między nimi:

(Kliknij tutaj➡ Jakie są różnice między rurą stalową API5L PSL1 i PSL2)

Zakres ocen:

PSL1 obejmuje stopnie stalowe od A25 do X70, podczas gdy PSL2 obejmuje szerszy zakres od klasy B do X120, a niektórzy producenci mogą wytwarzać stopnie do X100.

Zakres rozmiarów:

Rury PSL1 są dostępne od 0.. 405 "do 80" o średnicy, podczas gdy rury PSL2 wahają się od 4,5 "do 80".

Rodzaj końców rur:

Rury PSL1 mogą mieć różne rodzaje końców, takie jak zwykły koniec, gwintowany koniec, fazowany koniec lub specjalne rury sprzęgające. Rury PSL2 są zwykle dostępne tylko z zwykłymi końcami, chyba że uzgodniono inaczej.

Metoda spawania:

PSL1 dopuszcza wszystkie rodzaje metod spawania, natomiast PSL2 ogranicza metody spawania, z wyłączeniem spawania ciągłego i spawania laserowego.

Skład chemiczny:

PSL2 ma surowsze wymagania dotyczące składu chemicznego, o niższych maksymalnych limitach węgla i siarki, które mogą wpływać na wytrzymałość i odporność na korozję.

Właściwości mechaniczne:

Rury PSL2 muszą spełniać wyższe standardy dla właściwości mechanicznych, takich jak granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie, z maksymalnymi limitami określonymi dla każdej klasy.

Metody testowe

Podsumowując, PSL1 reprezentuje standardowy poziom jakości z podstawowymi wymaganiami, podczas gdy PSL2 narzuca bardziej rygorystyczne kryteria kontroli jakości, właściwości mechanicznych i procedur testowania, dzięki czemu nadaje się do bardziej wymagających zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.

Metody testowe

Rury API 5L PSL2 mają dodatkowe wymagania badawcze, które nie są obowiązkowe dla PSL1. Testy te mają na celu zapewnienie wyższego poziomu jakości i przydatności do zastosowań krytycznych. Oto metody testowe wymagane w przypadku API 5L PSL2, ale nie w przypadku PSL1:

Testowanie uderzenia Charpy V-Notch (CVN) w niskich temperaturach:Test ten służy do oceny odporności materiału rury na uderzenia w niskich temperaturach, zwykle do -40 stopnia (-40 stopnia F) lub niższego, aby zapewnić działanie rury w zimnym klimacie lub podczas pracy zimą .

Testowanie spawalności:Ta ocena ocenia zdolność do spawania rury bez wpływu na jej właściwości mechaniczne, zapewniając integralność spawanych połączeń.

Testowanie twardości:Ten test mierzy twardość powierzchni rury, która jest ważna dla oporu zużycia, ścierania i deformacji podczas instalacji i pracy.

Test rozdzierania pod ciężarem upuszczanym (DWTT):Test ten mierzy odporność rury na kruche pękanie, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności rury w zastosowaniach pod wysokim ciśnieniem i dużymi naprężeniami.

Testy nieniszczące (NDT):PSL2 wymaga badań nieniszczących każdej rury, aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność rurociągu. Konkretne metody testowania mogą obejmować badania radiograficzne, badania ultradźwiękowe itp.

Testy hydrostatyczne:PSL2 wymaga badań hydrostatycznych każdej rury, a zamiast testowania hydrostatycznego nie można zastosować badań nieniszczącej.

Te dodatkowe testy dla rur API 5L PSL2 zapewniają wyższy poziom pewności w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i przydatności rur do krytycznych zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.

aplikacje

Rury API 5L PSL2 są przeznaczone do zastosowań krytycznych, które wymagają dużej wytrzymałości, wytrzymałości i niezawodności. Oto niektóre z kluczowych zastosowań rur API 5L PSL2:

Przemysł naftowy i gazowy

Rury API 5L PSL2 są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do transportu węglowodorów i innych płynów przy wysokich ciśnieniach i temperaturach. Są niezbędne do aplikacji na lądzie i offshore rurociąg

Sektor budowlany

W branży budowlanej rur API 5L PSL2 są wykorzystywane do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak ramy budowlane i mosty, w których kluczowe są wytrzymałość i trwałość.

Systemy wodno-kanalizacyjne

Rury te znajdują zastosowanie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych ze względu na odporność na ciśnienie wewnętrzne, korozję i czynniki środowiskowe, zapewniając efektywne zaopatrzenie w wodę i gospodarkę ściekową

Sektor Energetyczny

Rury API 5L PSL2 stosowane są w systemach wytwarzania i dystrybucji energii, w tym w rurociągach do transportu ropy, gazu i innych surowców energetycznych, gdzie najważniejsza jest niezawodność i bezpieczeństwo operacyjne

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje rury PSL2 API 5L do różnych zastosowań, w tym komponentów pojazdu i układów wydechowych, ze względu na ich wysoką wytrzymałość i trwałość

Rurociągi transgraniczne i podmorskie

Rury API 5L PSL2 są często stosowane w rurociągach transgranicznych i rurociągach podmorskich, gdzie potrzebne są większe właściwości mechaniczne, takie jak odporność na wysokie ciśnienia i środowiska korozyjne

Zastosowania te podkreślają znaczenie rur PSL2 API 5L w zapewnieniu bezpiecznego i wydajnego transportu płynów, gazów i innych materiałów w różnych sektorach. Ich stosowanie podlega różnych standardów i przepisów branżowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności i trwałości.

api5l x52 psl2 seamless pipe