AS 1163 C450,C450L0 SEKCJA PUSTA

Jako 1163 C45 0 i C450L0 to stopnie stalowe określone w standardu australijskim/nowozelandzkim AS/NZS 1163, który obejmuje stalowe odcinki stalowe o oporności elektrycznej stosowane do celów konstrukcyjnych.

KLIKNIJ TUTAJ➡RÓŻNICA MIĘDZY AS1163 C250L0,C350L0,C450L0

AS/NZS 1163 to norma określająca wymagania dla kształtowników zamkniętych ze stali formowanych na zimno, spawanych elektrycznie oporowo, stosowanych w zastosowaniach konstrukcyjnych. Norma ta zapewnia, że ​​stalowe kształtowniki zamknięte spełniają minimalne wymagania dotyczące wytrzymałości, ciągliwości, wydłużenia, spawalności i odporności na pękanie.

• C450: Ten gatunek oznacza kształtownik zamknięty ze stali konstrukcyjnej formowany na zimno o nominalnej minimalnej granicy plastyczności 450 MPa. Przedrostek „C” oznacza, że ​​profil jest formowany na zimno, a liczba oznacza granicę plastyczności w MPa.
• C450L0: Ta ocena jest podobna do C45 0, ale z dodatkowym wymaganiem wydajności testu w 0. Sufiks „L 0” określa, że ​​stal musi spełniać wymagania testu wpływu, dzięki czemu C450L0 odpowiedni dla aplikacji, w których właściwości o niskiej temperaturze są krytyczne.

• Węgiel (C): Węgiel jest głównym elementem stwardnienia w stali, zapewniając siłę i twardość. Wpływa również na zdolność stali, spawalność i zdolność do stwardnienia wielkości.
• Krzem (Si): Krzem jest pierwiastkiem stopowym, który może poprawić wytrzymałość stali. Ma również działanie odtleniające i może poprawić odporność stali na powstawanie kamienia kotłowego w wysokich temperaturach.
• Mangan (Mn): Mangan jest dodawany do stali, aby poprawić jego siłę i twardość. Pomaga również usunąć tlen ze stali podczas procesu produkcyjnego.
• Fosfor (P): Fosfor jest ogólnie uważany za zanieczyszczenia w stali, ponieważ może zmniejszyć plastyczność i wytrzymałość materiału. Czasami jest to jednak dodawane w niewielkich ilościach w celu poprawy siły i twardości.
• Siarka (-ów): Podobnie do fosforu siarka jest często zanieczyszczeniem, który może zmniejszyć plastyczność i wytrzymałość materiału. Czasami dodaje się go w niewielkich ilościach w celu poprawy maszyny.
• Chrom (Cr): Chrom jest pierwiastkiem utwardzającym, który zwiększa wytrzymałość, twardość i odporność stali na korozję. Poprawia także odporność stali na utlenianie w wysokiej temperaturze.
• Molibdenum (MO): Molibden jest pierwiastkiem stopowym, który zwiększa wytrzymałość, wiązkość i odporność stali na pełzanie w wysokich temperaturach.
• Aluminium (AL): Aluminium jest często dodawane do stali, aby poprawić jego odporność na skalowanie i naprawić azot w stali, co może poprawić jego wytrzymałość.
• Tytan (ti): Tytan służy do kontrolowania wielkości ziarna stali i zmniejszenia tworzenia wtrąceń, które mogą poprawić wytrzymałość i spawanie stali.
• Elementy mikrostopowe: Są to elementy dodane w niewielkich ilościach, aby udoskonalić mikrostrukturę stali, poprawiając jej właściwości mechaniczne i odporność na niektóre rodzaje degradacji.
• Ekwiwalent węgla (CE): Jest to obliczona wartość, która szacuje wpływ różnych pierwiastków stopowych na hartowność stali. Służy do przewidywania reakcji stali na obróbkę cieplną.

Te pierwiastki chemiczne odgrywają kluczową rolę w określaniu właściwości mechanicznych i charakterystyk wydajności AS 1163 C45 0 i C450L0 stalowych, co czyni je odpowiednimi do różnych zastosowań strukturalnych, w których wymagana jest wytrzymałość i trwałość.

AS 1163 C450:

• Minimalna granica plastyczności (reh): 450 MPa
• Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (RM): 500 MPa
• Minimalne wydłużenie (A%): 12% dla okrągłych kształtowników zamkniętych o d0/t mniejszym lub równym 15, 14% dla d0/t > 15 i mniejszym lub równym 30 oraz 16% dla d0/t > 30.

AS 1163 C450L0:

• Minimalna granica plastyczności (reh): 450 MPa
• Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 500 MPa
• Minimalne wydłużenie (A%): 12% dla okrągłych kształtowników zamkniętych o d0/t mniejszym lub równym 15, 14% dla d0/t > 15 i mniejszym lub równym 30 oraz 16% dla d0/t > 30
• Impact Energy (KV/KU w stopniu 0): 20 J dla najniższej wartości, 27 J dla średniej wartości

Podstawową różnicą między AS 1163 C450 i C450L0 jest wymóg badania udarności w stopniu 0 dla C450L0, który zapewnia dodatkową pewność wytrzymałości stali i odporności na uderzenia w niskich temperaturach. To sprawia, że ​​C450L0 jest bardziej odpowiedni do zastosowań w chłodniejszym klimacie lub tam, gdzie istnieje większe ryzyko uszkodzeń spowodowanych uderzeniami. Przy wyborze pomiędzy C450 i C450L0 należy kierować się specyficznymi wymaganiami i warunkami środowiskowymi danego projektu inżynieryjnego.