EN10210 to europejska norma zharmonizowana dotycząca kształtowanych termicznie konstrukcyjnych profili zamkniętych, obejmujących przekroje okrągłe, kwadratowe i prostokątne, które mogą być spawane lub bezszwowe. Norma ta składa się z dwóch głównych części: EN 10210-1 (wymagania techniczne) i EN 10210-2 (specyfikacje wymiarowe).
Standardowe wprowadzenie
- Materiały główne:Stal objęta normą EN10210 obejmuje stal niestopową i drobnoziarnistą, gatunki stali obejmujące S235, S275, S355 i inne różne gatunki.
- Zakres zastosowania
Stalowa rama konstrukcji budynku
Produkcja urządzeń przemysłowych
Projekty infrastrukturalne (np. mosty, wieże)
Struktura inżynierii na morzu
Składniki strukturalne podlegające obciążeniom statycznym lub dynamicznym
- Metoda produkcyjna: ERW (zgrzewanie oporowe), SMLS (bez szwu), LSAW (spawanie łukiem krytym wzdłużnym)
- Kształt:Prostokątny, kwadratowy, koło
- Gatunek stali: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Specyfikacja:
Rura prostokątna:rozmiar: 20*30-1500*1000mm grubość ścianki: 1.2-50mm
Kwadratowa rura:rozmiar: 200*200-1200*1200mm grubość ścianki: 1.3-50mm
Rura okręgowa:Rozmiar: 1/2 - 24 cal grubość ściany: 5-50 mm
- Długość:6m / 12m, zależą również od wymagań
- Zastosowania: rurociąg mechaniczny, rura stalowa do transportu cieczy, ogólna konstrukcja, konstrukcja mechaniczna, transport cieczy, gazu, oleju itp
- Wymuszone testy: analiza odlewów, próba rozciągania, próba udarności, stan powierzchni i wymiary. Badania nieniszczące (NDT) spoin wyrobów spawanych
- Opcjonalne testy: Analiza produktu, test na rozciąganie w obszarze narożnym, test uderzenia w obszarze narożnym
- Koniec rury: płaski koniec/ fazera
- Powłoka: Czarny/lakier/3PE/ocynkowany/stopiona powłoka epoksydowa
- Wymagania chemiczne i mechaniczne
Norma EN10210 szczegółowo określa wymagania dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych stali, w tym maksymalną zawartość węgla, krzemu, manganu, fosforu, siarki, azotu i innych pierwiastków w różnych gatunkach stali, a także wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i próbę udarności i inne wskaźniki wydajności.
Skład chemiczny
| Niestopowa stal z profili zamkniętych na konstrukcje stalowe | |||||||
| Przeanalizuj skład topiących chemiczny produktów o grubości mniejszej lub równej 65 mm | |||||||
| STOPIEŃ | SKŁAD % MAKS | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Grubość nominalna Mniejsza lub równa 40 mm | 40 mm ＜ Nominalna grubość mniejsza lub równa 65 mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Własność fizyczna
| Właściwości mechaniczne stali niestopowych | |||||
| STOPIEŃ | Siła plastyczności | Wytrzymałość na rozciąganie | |||
| Grubość nominalna mniejsza lub równa 16 | 16 ＜ Nominalna grubość mniejsza lub równa 40 | 40＜Grubość nominalna Mniejsza lub równa 65 | Grubość nominalna＜3 | 3 Mniejsza lub równa Grubość nominalna Mniejsza lub równa 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
W jaki sposób przeprowadzane są testy bezniszczące?
W normie EN10210 badania nieniszczące (NDT) spoin są ważnym ogniwem zapewniającym jakość spawanych profili zamkniętych. Poniżej przedstawiono szczegółowe metody i wymagania dotyczące badań nieniszczących spoin wymienione w normie EN10210:
Wymagania ogólne:
Gdy wymagane są testy nieniszczące dla spoin spawanych strukturalnych profili pustych, należy je przeprowadzić zgodnie z sekcją 9.4 EN 10210-1: 2006. Producenci mogą zdecydować, czy przetestować okrąg przed końcowym formowaniem, czy na okrągłym, kwadratowym, prostokątnym lub owalnym pustym profilu po ostatecznym formowaniu.
Spawanie elektryczne:
Kontrola spoin elektrycznych będzie zgodna z jednym z następujących standardów europejskich:
En 10246-3, akceptuje klasę E4, ale nie pozwala na zastosowanie technologii cewki rurowej/tarczowej;
EN 10246-5, przyjęta ocena F5;
EN 10246-8, przyjęta ocena U5
Zanurzone połączenie spawalnicze ARC
Zanurzone połączenia spawalnicze ARC powinny być sprawdzane zgodnie z EN 10246-9, poziomem akceptacji U4 lub kontrolą radiograficzną zgodnie z EN 10246-10, poziom jakości obrazu R2.
Spoiny czołowe stosowane do łączenia odcinków taśmy/płyty są dozwolone w procesie spawania łukiem krytym spiralnym, pod warunkiem, że spoiny czołowe zostaną sprawdzone przy zastosowaniu tych samych procedur, co spoiny główne i spełniają te same kryteria akceptacji.
Metody testowania nieniszczącego
Powszechnie stosowane nieniszczące metody badań obejmują badania ultradźwiękowe (UT), testowanie rentgenowskie (RT), testowanie cząstek magnetycznych (MT), testowanie penetracji cieczy (PT) itp.
Detekcja ultradźwiękowa wykorzystuje charakterystykę propagacji fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości w materiale w celu wykrycia defektów wewnątrz spoiny, co jest odpowiednie w przypadku szwów spawalniczych o dużej grubości.
Kontrola rentgenowska wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie lub promienie gamma do penetracji spoiny i obserwowania defektów na obrazie wytworzonym po promieniach przenikną materiał
Jakość powierzchni spoiny
Jakość powierzchni spoiny można obserwować gołym okiem lub przez szkło powiększające; Nieniszczące badania wad spoiny wymagają technologii badań nieniszczących, powszechnie stosowanej metody promieniowej, metody ultradźwiękowej, metody proszku magnetycznego, metody penetracji i tak dalej.
Dzięki tym metodom można skutecznie wykryć wewnętrzne i powierzchniowe wady spoiny, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo konstrukcji spawanej. Badania nieniszczące są ważną częścią kontroli jakości spawania i bardzo ważne jest zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa konstrukcji.
