Definicja
Powlekanie rozdmuchowe:
- Splatanie dmucha: Posiekanie dmucha odnosi się do użycia noża powietrznego lub ciśnienia powietrza, aby wydmuchać materiał, który ma zostać ocynkowany, aby przerzedzić powłokę do pożądanej grubości powłoki docelowej. Celem jest jednolity ocynkowana powierzchnia i zmniejszenie grubości ocynkowanej powierzchni. Blow Stating może przyspieszyć powstawanie warstwy stopu żelaza cynku z dipem cynku cynku, tak że powłoka jest bardziej jednolita i gładka.
Wiszące poszycie:
- Poszycie wiszące, zwane także „poszyciem podwieszanym”, to poszycie polegające na zawieszeniu przedmiotu obrabianego za pomocą wieszaka. Przedmiot obrabiany zawiesza się na wieszaku wykonanym z materiału o dobrej przewodności elektrycznej, a następnie zanurza w roztworze galwanicznym, który ma być złocony jako katoda, anodę umieszcza się z obu stron w odpowiedniej odległości, a na niej osadzają się jony metali powierzchnię części po zasileniu.
Funkcje procesu
Blow Plating:
1. powłoka uniform: Proces powlekania metodą rozdmuchiwania kontroluje grubość cieczy cynkowej przepływającej przez nóż powietrzny, dzięki czemu powłoka jest bardziej jednolita, a powierzchnia jasna.
2. Oszczędzanie materiałów: Proces rozdmuchiwania może precyzyjnie kontrolować grubość powłoki, zmniejszać straty cynku i poprawiać wykorzystanie materiału.
3. Wysoki stopień automatyzacji: w procesie rozdmuchiwania i powlekania zwykle wykorzystuje się sprzęt półautomatyczny lub w pełni automatyczny, który charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i oszczędza siłę roboczą.
4.Zakres zastosowania: Nadaje się do produktów o małych wymaganiach dotyczących powierzchni, takich jak drobne i złożone produkty żelazne w budownictwie, maszynach i innych dziedzinach.
Wiszące poszycie:
1. powłoka Thick: Proces wiszącego poszycia może zwykle tworzyć gęstą powłokę, silną zdolność przeciw korozji, odpowiednią do produktów wysokiej jakości.
2.Zakres zastosowania: Nadaje się do części o różnych kształtach i rozmiarach, szczególnie tych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, takich jak części samochodowe, precyzyjne części instrumentów itp.
3. Współczesna wydajność produkcji: proces powlekania wiszącego to głównie operacja ręczna, niska wydajność produkcji i duża konserwacja sprzętu i urządzeń pomocniczych.
4. Słaba jednorodność powłoki: warstwa cynku nie jest równomiernie rozłożona, przez co łatwo powstają grudki cynku i żużel cynkowy, a jakość powierzchni jest niska.
Zalety i wady:
Blow Plating:
Zalety:
- Jednolita powłoka, jasna powierzchnia.
- Oszczędzaj zużycie cynku, niższe koszty.
- Wysoki stopień automatyzacji, wysoka wydajność produkcji.
Wady:
- Grubość powłoki jest cienka, ogólnie między 7-15 μm, odpowiedni dla produktów o niskich wymaganiach powierzchni.
Wiszące poszycie:
Zalety:
- Gruba powłoka, silna zdolność przeciw korozji, odpowiednia dla produktów o wysokiej jakości wymagania.
- Nadaje się do części o wszystkich kształtach i rozmiarach, szczególnie dużych lub ukształtowanych części.
Wady:
- Rozkład warstwy cynku nie jest jednolity, co jest łatwe do wytworzenia guzków cynku i żużla cynku.
- Niska wydajność produkcji, ciężka konserwacja sprzętu i urządzeń pomocniczych.
Scenariusze aplikacji
Blow Plating:
- Nadaje się do małych i złożonych wyrobów żelaznych w budownictwie, maszynach i innych dziedzinach, produktów o małych wymaganiach dotyczących powierzchni.
- Nadaje się do scenariuszy, w których wymagane są jednolite powłoki i oszczędzanie materiałów.
Wiszące poszycie:
- Nadaje się do części motoryzacyjnych, precyzyjnych części instrumentów i innych produktów o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.
- Nadaje się do części o dużym lub specjalnym kształcie, które wymagają grubej powłoki i wysokiej odporności na korozję.
