Proces produkcji rur ze szwem prostym

Rury ze szwem prostym to rury stalowe formowane poprzez gięcie blach stalowych lub taśm stalowych, a następnie spawanie wzdłuż osi podłużnej. Dzielą się one głównie na dwie ścieżki produkcyjne: spawanie oporowe-wysokiej częstotliwości ERW/HFW (dla średnich i małych średnic) oraz spawanie łukiem krytym ze szwem prostym LSAW (dla dużych średnic i grubych ścian). Oto pełna i szczegółowa analiza całego procesu produkcyjnego.
 

1. Przyjęcie i kontrola surowca
- Surowce:Krążki walcowane na gorąco (ERW),-blachy stalowe o średniej grubości (LSAW), materiały takie jak stal rurociągowa Q235, Q355, X42 do X80 itp.

- Kontrola:

• - Sprawdź certyfikat jakości (skład chemiczny, właściwości mechaniczne)
• - Badanie ultradźwiękowe całej płyty (kontrola płyty): sprawdź wewnętrzne warstwy, wtrącenia i pęknięcia w płytach stalowych.
• - Kontrola wzrokowa: brak rdzy, wgnieceń, zadrapań lub-odkształceń przypominających fale.

2. Wstępna-obróbka blach/taśmy stalowych
- Proces ERW (taśmy stalowe):

1. Rozwijanie: Rozwijanie zwojów stali na maszynę
2. Prostowanie: Prostownica wielo-walcowa eliminująca naprężenia walców
3. Cięcie/frezowanie krawędzi: Ścinanie lub frezowanie boków w celu zapewnienia stałej szerokości i prostych krawędzi
4. Spawanie od krawędzi-do-krawędzi: zgrzewanie błyskawiczne łba i końcówki taśmy stalowej w celu zapewnienia ciągłej produkcji
5. Magazynowanie cewek na żywo: Buforowanie w celu ciągłej produkcji

- Proces LSAW (blacha stalowa):

1. Cięcie na stałą długość: Przytnij stalową płytę zgodnie z długością pojedynczej rury.
2. Frezowanie krawędzi: Frezowanie obu stron, obróbka standardowych skosów (takich jak w kształcie litery V-), kontrolowanie zadziorów i kątów.
3. Gięcie-wstępne: za pomocą-giętarki wstępnej-wyginaj krawędzie blachy, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie złącza i zapobiec odkształceniu-gruszki.
 

1. Spawanie wysokoczęstotliwościowe ERW/HFW - Ciągłe formowanie walcowe
- Układ wrzecion / formowanie ciągłe-z wieloma stanowiskami:

• Taśma stalowa poddawana jest obróbce od 20 do 36 rolek formujących, stopniowo przekształcając się z arkusza → otwartego półfabrykatu rury → łączonej rury okrągłej
• Sekcja formowania: Formowanie zgrubne → Formowanie dokładne → Sekcja wytłaczania
• Kluczowe elementy sterujące: wyrównanie krawędzi, odchylenie krawędzi mniejsze lub równe 0,15 t, eliptyczność

2. Spawanie łukiem krytym LSAW - Formowanie JCOE/UOE (duża średnica)
- Formowanie JCO (często używane):
1. Formowanie J: Połowa stalowej płyty jest wytłaczana schodkowo w kształt litery J
2. Formowanie C: Druga połowa jest wytłaczana w kształcie litery C
3. O Formowanie: cały element jest łączony w celu utworzenia otwartej-okrągłej rurki
4. Rozszerzanie (E): Rozszerzanie mechaniczne-na pełną długość w celu zwiększenia dokładności wymiarowania i wyeliminowania naprężeń wewnętrznych

1. Spawanie oporowe ERW/HFW-wysokoczęstotliwościową (bez spoiwa)
- Zasada: wykorzystanie prądu o wysokiej-częstotliwości, efektu skóry + efektu zbliżeniowego
- Krawędź jest szybko podgrzewana do temperatury 1300–1500 stopni do stanu stopionego
- Wałek dociskowy wywiera nacisk, kuje i stapia, tworząc metalurgiczne wiązanie pomiędzy materiałami podstawowymi
- Proces:
1. Spawanie-o wysokiej częstotliwości: spawarka indukcyjna/kontaktowa o wysokiej-częstotliwości
2. Gratowanie: Skrobaki po wewnętrznej i zewnętrznej stronie spoiny usuwają występy spawalnicze
3. Obróbka cieplna spawania (opcjonalnie): Wyżarzanie średnio-częstotliwościowe w celu wyeliminowania naprężeń spawalniczych

2. Spawanie łukiem krytym metodą LSAW ze szwem prostym (dwu-wielostronne-warstwowe)
1.-Spawanie wstępne (spawanie mocujące): Spawanie MAG w osłonie gazu w celu zapewnienia ciągłego wyrównania szwów
2. Spawanie wewnętrzne: Spawanie wielo-łukiem krytym wewnątrz rury (1–4 druty) za pomocą automatycznego uchwytu spawalniczego
3. Spawanie zewnętrzne: spawanie łukiem krytym wielo-na zewnątrz rury (1–4 druty)
- Parametry: prąd 500–1000 A, napięcie 30–38 V, prędkość 0,5–1,2 m/min

1. Chłodzenie i cięcie
- Chłodzenie-powietrzem/chłodzenie-wodą do temperatury pokojowej
- Cięcie na określoną długość (przy pomocy latającej piły / piłowania)
2. Wykończenie wymiarowe
- ERW:
- Jednostka zaokrąglenia/stałej średnicy: zapewnia dokładność średnicy zewnętrznej
- Prostowanie: prostownica 2-4 rolkowa
- ŁSAW:
- Rozszerzanie mechaniczne (proces E): rozszerzanie-na całą długość, eliptyczność mniejsza lub równa ±0,5%D
- Zaokrąglenie końca rury, fazowanie płaskiego łba
3. Obróbka końcówek rur
- Fazowanie/fazowanie: Twórz skosy spawalnicze (30 stopni - 37.5 stopni), aby ułatwić-spawanie na miejscu
 

1. Badania ultradźwiękowe (UT)
- 100% kontroli inspekcji płyt i szwów spawalniczych: pęknięcia, niepełna penetracja, wtrącenia żużla
2. Badanie-promieni X/{2}}(RT)
- 100% telewizji przemysłowej/fotografii szwów spawalniczych, zgodnie ze standardami API/GB
3. Próba hydrostatyczna
- Sekwencyjne próby ciśnieniowe: P=2St/D (granica plastyczności S =, t=grubość ścianki, D=średnica zewnętrzna)
- Utrzymuj ciśnienie przez 5 do 10 sekund, bez wycieków i deformacji
4. Badania nieniszczące- (NDT)
- Cząsteczki magnetyczne/fonony (MT/PT): pęknięcia powierzchniowe
5. Badania fizyko-chemiczne (wsadowe)
- Rozciąganie, zginanie, uderzenie, metalograficzne, twardość
 

1. Obróbka powierzchniowa
- Usuwanie rdzy: Śrutowanie / piaskowanie (klasa Sa2,5)
- Ochrona przed korozją: malowanie, cynkowanie, warstwa antykorozyjna 3PE- (rurociągi naftowe i gazowe)
2. Identyfikacja i opakowanie
- Oznaczenie: dane techniczne, materiał, numer pieca, norma, znak towarowy
- Pakowanie, ważenie, przechowywanie

- Formowanie: wymiar przesunięcia, eliptyczność, wyrównanie krawędzi
- Spawanie: temperatura, siła wytłaczania, prędkość, wysokość spoiny
- Obróbka cieplna: temperatura wyżarzania, czas przetrzymywania ( odprężanie)
- Testy nie-niszczące: 100% UT/RT, brak wycieków pod ciśnieniem wody
- Ekspansja: Tempo ekspansji 0,5% - 1.5% (LSAW)