Dmuchać
Definicja:
Blow Stating odnosi się do użycia noża powietrznego lub ciśnienia powietrza na materiał, który ma zostać ocynkowany w celu wysadzenia cienkiej powłoki do pożądanej grubości powłoki docelowej. Celem tego procesu jest jednolite ocynkowana powierzchnia i zmniejszenie grubości ocynkowanej powierzchni, a galwanizacja ciosu może przyspieszyć tworzenie warstwy stopu z cynku cynku z dipem cynku cynku..
Stosować
Skutecznie uwolnij informacje między mediami bez wartości między mediami.
- Powierzchniowe obróbka przeciwkorozyjna produktów metali:
Clow wściekłość jest szeroko stosowana w powierzchniowym przetwarzaniu przeciwkorozyjnym produktów metali, takich jak rury, płytki stalowe, produkty żelaza itp. Blowanizowanie może tworzyć jednolite i gęste powłoki, poprawić odporność na korozję produktów metali i przedłużyć żywotność usług.
- Wyroby żelazne o specjalnym kształcie:
- Proces rozdmuchiwania jest odpowiedni dla niektórych małych i złożonych produktów żelaznych, takich jak śruby, nakrętki, śruby itp. Proces rozdmuchiwania może lepiej pokryć powierzchnię tych małych części i zapewnić jednolitość powłoki.
- Budownictwo, produkcja samochodów, energetyka:
- Cynkowanie rozdmuchowe i cynkowanie ogniowe to dwa powszechnie stosowane procesy cynkowania, które mają ogromne znaczenie w budownictwie, produkcji samochodów, energetyce i innych dziedzinach.
Galwanizacja gorącego zanurzenia
Definicja
Galwanizacja gorącego zanurzenia to metalowy proces konserwujący, który obejmuje zanurzenie stalowego materiału w stopionym roztworze cynku, tworząc powłokę cynku na jego powierzchni. Ta powłoka cynku może skutecznie zapobiec erozji stali przez media, takie jak powietrze, woda i gleba, tym samym przedłużając żywotność produktu. Warstwa ocynkowania gorącego zanurzenia jest zwykle gruba i może zapewnić doskonałą odporność na korozję, odpowiednią do różnych warunków środowiskowych.
Aplikacja
1. Dziedzina przemysłowa:
Produkty cynkowane ogniowo są szeroko stosowane w sprzęcie chemicznym, przetwórstwie ropy naftowej, eksploracji oceanów, konstrukcjach metalowych, przenoszeniu mocy, przemyśle stoczniowym i innych dziedzinach.
2. Rolnictwo:
Produkty cynkowane ogniowo są również szeroko stosowane w obiektach rolniczych, takich jak nawadnianie tryskaczowe i szklarnie.
3. Pole konstrukcyjne:
Cynkowanie ogniowe stosowane jest w transporcie wody i gazu, przepustach drutowych, rusztowaniach, domach i innych konstrukcjach budowlanych.
4. Mosty i transport:
Produkty ocynkowane na gorąco są również szeroko stosowane w produkcji konstrukcji mostów i narzędzi transportu, ze względu na ich piękny wygląd i dobrą odporność na korozję.
Powszechny problem
-
Jaka jest główna różnica między galwanizacją galwanizacji i gorącego zanurzenia?
1. Zasada procesu:
- Wylewa: podczas rozpylania roztwór zawierający cynk jest równomiernie spryskiwany na powierzchni produktów żelaza, tworząc metalową warstwę cynku przez rozpylanie.
- Cynkowanie ogniowe: wyroby żelazne zanurza się w roztworze cynku o wysokiej temperaturze, a warstwa cynku tworzy się na powierzchni żelaza w wyniku powlekania ogniowego. Jest to proces stosunkowo tradycyjny, rozkład warstwy cynku nie jest równomierny, a odpady cynku są duże.
2. Cechy produktu:
- Powłoka rozdmuchowa: jednolita powłoka, gęsta i o wysokim połysku. Grubość powłoki jest na ogół cienka, zwykle pomiędzy 3-15 μm, a cienka powłoka sprawia, że zmiana objętości ocynkowanych części jest niewielka i zapewnia dobre zachowanie rozmiaru geometrycznego.
- Cynkowanie ogniowe: grubość powłoki jest duża, zwykle od 45-200 μm, a grubość warstwy cynku może sięgać do 350 mikronów lub więcej, co jest odpowiednie dla dużych wyrobów stalowych, takich jak grube rury kwadratowe i spiralne rurki. Duża grubość powłoki zapewnia lepszą ochronę antykorozyjną wyrobów żelaznych. Warstwa cynku powstająca w procesie powlekania na gorąco jest ściślej związana z matrycą żelazną i ma wyższą trwałość.
3. Zakres aplikacji:
- Wylewy: odpowiednie dla niektórych małych i złożonych produktów żelaza, takich jak śruby, nakrętki, śruby itp. Proces dmuchania może lepiej pokryć powierzchnię tych małych części i zapewnić jednorodność powłoki.
- Cynkowanie ogniowe: odpowiednie do wyrobów żelaznych o dużej i chropowatej powierzchni, takich jak rury stalowe, blachy stalowe itp. Grubość powłoki w procesie galwanizacji na gorąco jest większa, co może zapewnić lepszą odporność na korozję tych dużych wyrobów żelaznych.
Warstwa cynku ocynkowanej stalowej rury ocynkowanej jest grubsza, a zawartość cynku jest większa niż w przypadku stalowej rurki. W produkcji rur stalowych stosunkowo długie stalowe rury są ogólnie wybierane ocynkowane. Ponadto do przetwarzania ocynkowanego przetwarzania ocynkowane są również rury stalowe o dużych średnicach zewnętrznych.
4. Opłacalność:
- Splatanie dmuchania: Koszt procesu jest niski, nie wymaga leczenia wstępnego i leczenia kontrolnego, oszczędzając wiele kosztów. Powierzchnia wysadzonego produktu plamowanego jest gładka i generalnie nie wymaga wtórnego przetwarzania, co dodatkowo zmniejsza koszt.
Galwanizacja gorącego zanurzenia: koszt jest stosunkowo wysoki, głównie dlatego, że na gorące poszycie wymaga obróbki wstępnej i uzdatniania, co wymaga większej energii i materiałów.
5. Wydajność produkcji:
- Splatanie dmuchania: ogólnie półautomatyczne lub w pełni automatyczne, oszczędzając siłę roboczą i poprawa wydajności produkcji.
- Wiszące poszycie: Większość prac jest ręczna, a wydajność produkcji jest stosunkowo niska.
Różnice te sprawiają, że galwanizowanie dmuchania i galwanizacji gorącego zanurzenia są odpowiednie do różnych scenariuszy aplikacji, wybór odpowiedniego procesu galwanizacji może zapewnić lepszą ochronę korozji i obniżyć koszty.
