Proces produkcji rur stalowych SSAW

Jak opisano w naszym obszernym przewodniku po produkcji rur stalowych, spawanie łukiem krytym spiralnym (SSAW) oferuje unikalne podejście do produkcji rur-o dużych średnicach. W przeciwieństwie do rur LSAW, które mają prosty szew i są wykonane z grubych płyt, rury SSAW są formowane ze stalowej cewki w ciągłą spiralę. Ta kluczowa różnica zapewnia rurom SSAW znaczną przewagę w zakresie elastyczności produkcji i efektywności ekonomicznej w konkretnym zakresie projektów związanych z infrastrukturą krytyczną.

Spawanie łukiem krytym spiralnym (SSAW) to kluczowe rozwiązanie w przypadku dużych-średnic. Aby zrozumieć jego miejsce wśród innych procesów, takich jak LSAW i ERW, naszKompleksowy przewodnik po procesach produkcji rur stalowychzapewnia istotny kontekst. Wykonane ze zwojów stali ze spiralnym szwem rury SSAW zapewniają wyjątkową elastyczność średnicy i-ekonomiczność w przypadku przesyłu wody, palowania i zastosowań konstrukcyjnych.

Proces SSAW charakteryzuje się techniką ciągłego formowania spiralnego i spawania. Oto szczegółowy podział:

1. Przygotowanie i rozwijanie cewki:
Proces rozpoczyna się od-zwoju stali walcowanej na gorąco. Cewka jest zamontowana na rozwijarce, która w sposób ciągły podaje taśmę na linię produkcyjną.

2.Wyrównanie i przygotowanie krawędzi:
Pasek przechodzi przez maszynę prostującą, aby zapewnić płaskość. Krawędzie są następnie przycinane i fazowane, aby przygotować-spoinę o wysokiej jakości.

3. Formowanie spiralne (kluczowy wyróżnik):
To najbardziej charakterystyczny etap. Płaska taśma podawana jest przez zestaw rolek formujących z określoną prędkościąkąt tworzący. Dostosowując ten kąt, można nawinąć taśmę o tej samej szerokości na rury o różnych średnicach. Ta metoda formowania spiralnego jest wyjątkowo elastyczna i wydajna.

4. Spawanie łukiem krytym (SAW):
Gdy rura jest uformowana w spiralę, szwy wewnętrzne i zewnętrzne są spawane w sposób ciągły przy użyciu procesu spawania łukiem krytym. Podobnie jak w przypadku LSAW, obejmuje to granulowany topnik pokrywający łuk, tworząc głęboką-spoinę o wysokiej integralności i doskonałych właściwościach mechanicznych. Konfiguracja spiralna pozwala na jednoczesne spawanie wewnętrzne i zewnętrzne.

5. Przycięcie na długość i kontrola spoiny:
Produkowaną w sposób ciągły rurę spiralną przycina się na wymaganą długość za pomocą-latającej piły do ​​cięcia. Długa, spiralna spoina poddawana jest rygorystycznym-testom nieniszczącym (NDT), takim jak kontrola ultradźwiękowa, w celu zapewnienia spójności i jakości na całej długości.

6. Wykończenie:
Końcowe etapy obejmują-przyklejanie końcówek, testy hydrostatyczne i prostowanie w celu uzyskania zgodności ze specyfikacjami wymiarowymi i wydajnościowymi.

Podstawowa zaleta:Wyjątkowa elastyczność średnicy i oszczędność-w przypadku rur o dużych-średnicach.

Elastyczność średnicy:Pojedyncza szerokość paska umożliwia produkcję szerokiego zakresu średnic poprzez prostą zmianę kąta formowania, co zmniejsza złożoność inwentaryzacji surowców.

Dłuższe pojedyncze długości:Możliwość produkcji dłuższych rur ciągłych bez szwu w porównaniu do LSAW.

Typowe zastosowania:

• Transmisja wody:Główne rurociągi dla miejskich projektów zaopatrzenia w wodę i odwadniania.
• Palowanie:Powszechnie stosowane jako pale fundamentowe budynków, mostów i ścian oporowych.
• Podpory konstrukcyjne:Do budynków przemysłowych, silosów zbożowych i innych-dużych konstrukcji.

kontra LSAW:Podstawową różnicą jest orientacja szwu (spiralna lub prosta). SSAW jest ogólnie bardziej ekonomiczny i oferuje większą elastyczność średnicy z jednej linii produkcyjnej. LSAW jest często preferowana w najbardziej krytycznych-wysokociśnieniowych zastosowaniach związanych z olejem i gazem ze względu na jego doskonałą owalność i krótszy szew spawalniczy poddawany naprężeniom.

kontra ERW:SSAW jest przeznaczony do średnic typowo wykraczających poza zakres młynów ERW.

kontra SMLS:SSAW zapewnia ekonomiczne-rozwiązanie dla dużych średnic, gdzie nie jest wymagana-wyższa nośność rur bez szwu.

Rura SSAW zapewnia optymalną równowagę możliwości adaptacji, wytrzymałości i wartości w zastosowaniach o dużych-średnicach. Unikalna konstrukcja spoiny spiralnej jest świadectwem pomysłowości inżynierskiej, spełniającej wymagania niezbędnej infrastruktury wodno-budowlanej. Na STAL LEFINA, wykorzystujemy zaawansowaną technologię SSAW do produkcji niezawodnych rur, które łączą stałą jakość z oszczędnością projektu, zapewniając solidną wydajność w przypadku projektów na dużą-skalę.

Skontaktuj się z nami, aby omówić, w jaki sposób rury SSAW mogą spełnić Twoje wymagania dotyczące-średnic. Zapoznaj się z naszą pełną serią, aby porównać procesy ERW, LSAW i SMLS.